평행 트윈 스크류 배럴 클리어런스: 교체 전 측정 사항

평행 이중 나사에는 하나의 범용 클리어런스가 없습니다.

기존의 단일 스크류에서 직경 클리어런스는 배럴 내부 직경에서 스크류 플라이트 외부 직경을 뺀 값으로 표현되는 경우가 많습니다. 레이디얼 클리어런스는 그 차이의 절반입니다. 우리의단일 나사 마모 측정 가이드축 스테이션과 정의가 여전히 일치해야 하는 이유를 설명합니다.

평행 이중 나사는 두 번째 나사, 맞물림 영역, 중심 거리 및 시간 제한 각도 관계를 추가합니다. 배럴은 일반적으로 단일 원형 보어가 아닌 8자 모양의 프로파일입니다. 마모는 왼쪽 및 오른쪽 엽과 플라이트의 반대면에서도 다를 수 있습니다.

따라서 측정 파일은 최소한 5개의 관계를 분리해야 합니다.

• 각 나사의 외부 프로파일과 해당 배럴 로브.
• 맞물림 영역을 통한 나사 간 여유 공간.
• 중심 거리와 두 배럴 로브의 위치입니다.
• 회전 단계, 방향 및 왼쪽 또는 오른쪽 나사 식별.
• 관련 축 간격, 스러스트 면, 스페이서 및 끝 위치.

나사를 당기기 전에 어셈블리 ID를 유지하십시오.

왼쪽 및 오른쪽 나사가 뒤섞이거나 제거 중에 위상 기준이 사라지면 측정값이 손실됩니다. 어셈블리를 풀기 전에 드라이브 끝과 배출 끝을 사진으로 찍으십시오. 회전을 설명하는 데 사용되는 보는 방향을 표시한 다음 나사, 샤프트, 스페이서 및 타이밍 표시에 라벨을 붙입니다.

기계가 사용하는지 여부를 기록하십시오.동회전 나사또는역회전 나사. 또한 나사가 일체형인지 또는 여러 요소로 조립되었는지 기록하십시오. 유사한 외부 치수를 가진 두 개의 나사가 동일한 핸드, 스플라인, 순서 또는 타이밍을 공유한다고 가정하지 마십시오.

기계 제조업체의 제거 지침을 사용하고 모든 잠금 및 타이밍 기능을 유지하십시오. 재조립 후 승인된 절차에 따라 쌍을 돌릴 수 없는 경우 중지하십시오. 알 수 없는 간섭을 극복하기 위해 구동 토크를 적용하면 식별 오류가 손상될 수 있습니다.

두 나사와 두 로브 모두에 ​​대해 하나의 좌표계 구축

긁힌 자국, 코팅 손실 또는 구멍이 난 흔적을 제거하지 않고 부품을 청소하십시오. 부품이 안정적인 검사 온도에 도달하도록 하십시오. 명명된 끝 부분에 영점을 설정하고 나사 쌍과 배럴에서 반복될 수 있는 축 스테이션을 표시합니다.

형상 변경 전후에 스테이션을 추가하고 공급 및 배출구, 혼합 영역 및 압력 생성 끝을 추가합니다. 각 스테이션에서 왼쪽 나사, 오른쪽 나사, 왼쪽 엽 및 오른쪽 엽을 식별합니다. 단일 직경으로 타원성 또는 단면 마모를 숨길 수 있으므로 방법이 허용하는 경우 여러 각도 방향을 기록합니다.

코페리온이 공개한 배럴 진단법배럴을 깨끗하고 시원하게 유지해야 하며 특정 ZSK 및 STS 크기에 대해 보어 측정 및 고해상도 비디오 검사를 사용합니다. 기계와 검사 도구는 다를 수 있지만 접근 방식은 치수 및 시각적 증거가 동일한 보고서에 속하는 이유를 보여줍니다.

도구와 방법 외에 소수점 이하 자릿수를 추가하여 해상도를 만들어내지 마십시오. 기기, 교정 상태, 지원 조건, 검사 온도 및 작업자 또는 검사 기록을 기록합니다. 정직한 불확실성이 있는 반복 가능한 지도는 모호한 지점으로 작성된 인상적인 스프레드시트보다 더 유용합니다.

실패를 선언하기 위해 라인 동작을 사용하여 검사 위치를 선택하지 마십시오.

동일한 스크류 속도에서 출력 저하, 불안정한 압력, 하중 변화, 분산 불량, 재료가 녹지 않고 반복되는 제품 결함 등은 검사를 정당화할 수 있습니다. 또한 공급, 제제, 히터, 센서, 환기, 제한된 다이 또는 드라이브 문제로 인해 발생할 수도 있습니다.

여러 설정을 한 번에 변경하기 전에 운영 기준을 저장하세요. 실제 공급 속도, 스크류 속도, 부하 또는 토크 표시, 압력, 영역 설정, 측정된 용융 온도(해당되는 경우) 및 완제품 점검을 기록합니다. 동일한 공식과 다운스트림 설정을 비교하십시오.

Japan Steel Works는 마모된 트윈 스크류 요소가 처리량과 분산을 감소시키고 심각한 스크류 샤프트 또는 기어박스 고장에 기여할 수 있다고 지적합니다. 이는 조기에 검사하는 것이 좋은 이유이지만, 증상은 여전히 ​​컴퓨터의 물리적 상태와 연관되어 있어야 합니다.

일치하는 보고서에서 대체할 항목 결정

두 배럴 로브가 모두 승인된 형상 내에 유지되고 중심 관계가 양호하며 마모 원인이 이해되면 나사만 교체하는 것이 합리적입니다. 나사 쌍이 허용 가능하고 복원된 보어 형상과 호환되는 경우 배럴만 교체하는 것도 정당화될 수 있습니다.

양쪽이 마모되었거나 참조 형상이 불확실하거나 새 구성 요소가 여전히 손상된 파트너에 대해 실행될 경우 일치하는 세트를 교체하십시오. 마모 패턴이 정렬 불량, 위상 오류 또는 이물질을 가리키는 경우 새 부품을 설치하기 전에 해당 원인을 제거하십시오.

일반 인터넷 승수를 자동 교체 한도로 사용하지 마십시오. 직경, 나사 유형, 기계 설계, 재료 및 제품 공차가 모두 중요합니다. 원본 제작 도면과 기계 제조업체의 서비스 기준에 따라 결정이 통제되어야 합니다.

더 광범위한 증상과 수리 선택 사항에 대해서는 당사를 참조하십시오.스크류 배럴 마모 및 교체 가이드. 이 트윈 관련 페이지에는 기존 단일 보어 검사에서 다루지 않는 왼쪽/오른쪽, 로브, 중앙 및 위상 정보가 추가됩니다.

마모 위치를 사용하여 표면 지정

난하이야의평행 이축 나사 제품PVC, PE, PP, 고무, 플라스틱, 합성 및 과립화 응용 분야가 포함됩니다. 재료 의무는 해당 범위에 따라 다릅니다. 유리 섬유, 광물 충진재, 안료, 재활용 오염 물질 및 부식성 성분은 등급 및 적재량별로 명시되어야 합니다.

당사의 동회전 및 역회전 제품 페이지에는 동일한 핵심 참조 값이 나열되어 있습니다: 38CrMoAlA, 열처리 경도 HB260~320, 질화 경도 HV950~1000, 질화 깊이 0.50~0.70mm, 질화 취성 1등급 이하. 또한 Ra0.4와 0.015mm의 나사 직진도도 나와 있습니다.

또한 사용 가능한 제품 값에는 0.05~0.10mm 두께에서 HV 950 이상의 크롬 경도와 2.0~3.0mm 깊이에서 HRC60~65의 바이메탈 경도가 포함됩니다. HV와 HRC는 서로 다른 스케일을 사용하므로 인쇄된 숫자가 가장 크다고 해서 더 나은 옵션을 식별할 수는 없습니다.

battenfeld-cincinnati는 1년에 한 번 또는 6,000시간 작동 후 마모 측정을 권장합니다.단일, 원추형 트윈, 평행 트윈 및 유성 압출기에 대한 서비스 지침을 제공합니다. 이를 한 공급업체의 계획 참조로 간주하십시오. 심각한 필러를 처리하거나 빠른 마모 경향을 보이는 라인에는 다른 간격이 필요할 수 있습니다.

검사 파일을 제조 가능한 주문으로 변환

견적 패키지에는 기계 제조업체 및 모델, 승인된 도면, 재료 구성, 작동 기록 및 마모 지도가 포함되어야 합니다. 충실한 교체, 수리 평가 또는 형상 변경을 원하는지 확인하십시오. 성능을 개선해야 한다면 측정 가능한 목표와 기계 제약 조건을 명시하십시오.

도면 제어는 공칭 크기만큼 중요합니다. 난하이야의생산 장비 페이지0.02mm의 CNC 드릴링 및 밀링 위치 정확도, 최대 6미터의 공작물을 위한 CNC 선반, 불규칙한 플라이트 및 특수 플랜지를 위한 5축 가공이 나와 있습니다. 이러한 기능에는 여전히 명확한 도면 및 검사 계획이 필요합니다.

먼저 적합성을 확인한 후 생산을 확인하십시오.

입고 검사에서는 설치 전에 부품 식별, 도면 개정, 왼쪽 및 오른쪽 라벨, 자재 문서, 지정된 치수 및 보호 표면을 확인해야 합니다. 공장에서 사용되는 부품 일련번호 또는 쌍 식별 정보와 연결된 배송 및 검사 기록을 보관하십시오.

압출기 제조업체의 조립, 정렬, 윤활, 가열 및 시동 절차를 따르십시오. 승인된 방법으로만 쌍에 필요한 자유로운 움직임을 확인하십시오. 설명할 수 없는 꽉 조이는 위치를 강요하기 위해 드라이브를 사용하지 마십시오.

합의된 재료, 공급 배열 및 다이로 시운전합니다. 출력, 스크류 속도, 부하 또는 토크 표시, 압력, 온도 동작, 환기 상태 및 완제품 품질을 기록합니다. 짧은 무부하 회전이나 쉬운 수지가 아닌 합격 조건과 비교하십시오.

자주 묻는 질문