핵심 기능난하이 야플라스틱 압출기는 "연속 이송, 고효율 가소화 및 안정적인 성형"입니다.
압출기는 공급부터 성형까지 5가지 핵심 시스템으로 구성되며, 각 시스템은 명확하게 정의된 기능을 가지고 있으며 공동으로 작동합니다.
1. 공급 시스템
핵심구성품 : 호퍼, 피더(중력공급과 강제공급으로 구분)
기능: "브리징"(호퍼의 재료 막힘)을 방지하면서 고체 플라스틱 과립/분말을 스크류 공급 섹션으로 안정적으로 전달합니다. 강제 공급 장치(예: 트윈 스크류 공급 장치)는 ±1%의 공급 정확도로 고점도 또는 쉽게 응집되는 재료에 적합합니다.
2. 가소화 시스템
핵심 구성 요소: 나사, 배럴, 가열 및 냉각 장치.
기능: 플라스틱의 "고액 전환"을 위한 핵심 영역입니다. 스크류 회전은 배럴의 분할된 가열(보통 3~5개 세그먼트)과 결합되어 전단력을 생성하고 고체 플라스틱을 점차적으로 연화시키고 녹입니다. 냉각 장치(예: 수냉식 또는 공냉식)는 배럴 온도를 제어하여 재료의 과열 및 열화를 방지합니다.
주요 매개변수: 나사 길이 대 직경 비율(L/D)은 일반적으로 20:1-30:1입니다. 배럴 가열 온도는 플라스틱 재질(예: PE 180-220℃, PVC 160-190℃)에 따라 조정됩니다.
3. 전송 시스템
핵심 구성 요소: 모터, 기어박스, 커플링.
기능: 스크류에 안정적인 전원을 공급하고 스크류 속도를 제어합니다(일반적으로 10-100r/min). 모터는 가변 주파수 모터나 서보 모터를 사용하는 경우가 많아 정확한 속도 조정이 가능합니다. 기어박스는 모터 속도를 줄이고 토크를 높여 나사의 고부하 작동 요구 사항을 충족합니다.
4. 다이 헤드 및 금형 시스템
핵심 구성요소: 다이 헤드(배럴과 몰드를 연결함), 몰드(제품의 단면 형상을 결정함)
기능: 용융된 플라스틱을 금형 캐비티에 주입하고 이를 특정 모양(예: 파이프, 시트, 프로파일)으로 압출합니다. 금형은 제품 치수에 따라 정밀하게 가공되어야 합니다. 일반적인 유형에는 파이프 몰드, 플랫 마우스 몰드(시트/필름) 및 불규칙한 모양의 몰드(문 및 창 프로파일)가 포함됩니다.
5. 성형, 냉각 및 견인 시스템
핵심 구성 요소: 성형 슬리브(예: 진공 사이징 슬리브, 캘린더링 롤러), 냉각 탱크(수냉식/공냉식), 견인 기계.
기능: 압출된 고온 프로파일을 빠르게 냉각하고 성형하는 동시에 견인 기계를 통해 균일한 속도로 견인하여 제품의 치수 안정성을 보장합니다(예: 파이프 벽 두께 편차 ≤ ±0.1mm). 견인 속도는 제품이 늘어나거나 주름지는 것을 방지하기 위해 압출 속도와 일치해야 합니다.
생산 요구 사항에 따라 우리는 제공할 수 있습니다.단일 스크류 압출기, 트윈 스크류 압출기및 압출 생산 라인.
