이 회사는 수십 년의 경험을 갖춘 생산 팀을 자랑하며 고급 장비를 활용합니다.
CNC 톱: 완전 자동 공급 메커니즘과 고정밀 위치 조정 장치를 갖추고 있으며 공급 오류는 0.1mm 이하로 원자재를 완제품까지 정밀하게 절단할 수 있습니다.배럴과 나사치수, 재료 낭비를 제거합니다. 톱질 과정에서 냉각 시스템을 사용하여 고온으로 인한 표면 산화를 방지하고 매끄러운 표면 마감을 보장합니다.
CNC 선반: 배럴과 나사의 종횡비(최대 6m 길이의 공작물 가공 가능)를 대상으로 하는 CNC 선반은 일체형 베드 구조를 활용하여 강력한 강성과 뛰어난 내진동성을 제공합니다. 외경, 단면, 계단 가공 등 황삭 가공을 한 번의 작업으로 완료할 수 있습니다.
CNC 드릴링 및 밀링 머신: 배럴 플랜지 및 나사 연결 구멍과 같은 구멍의 거친 가공에 주로 사용되는 이 기계는 서보 모터로 구동되며 0.02mm의 위치 정확도를 달성합니다. 여러 연속 가공 단계(드릴링, 리밍, 모따기)를 지원하여 여러 공작물 클램핑으로 인한 정밀 오류를 제거합니다.
5축 머시닝 센터: 복잡한 배럴 스크류 구조(예: 불규칙한 스크류 플라이트 및 특수 플랜지 구조)를 가공하도록 설계되어 다차원 동시 절단이 가능하고 여러 공작물 클램핑과 관련된 누적 오류를 방지합니다. 고정밀 공구 홀더와 공구 모니터링 시스템을 갖추고 공구 마모를 실시간으로 모니터링하여 안정적인 가공 정확도를 보장하고 맞춤형 제품의 복잡한 가공 요구 사항을 충족합니다. 포괄적이고 과학적인 관리 모델과 결합되어 고객의 다양한 배럴 스크류 요구 사항을 효과적으로 충족할 수 있습니다.
