느린 복구 타이머는 공급 문제, 변경된 프로세스 또는 마모된 하드웨어를 나타낼 수 있습니다. 유용한 진단을 통해 어느 것이 실제로 사이클 시간을 소모하는지 여부를 알 수 있습니다.
사출 성형 나사 복구에 너무 오랜 시간이 걸리는 경우 먼저 사이클이 지연되는지 확인하십시오. 그런 다음 안정적인 기준 실행을 기준으로 공급 연속성, 실제 스크류 속도, 배압 및 온도를 확인합니다. 형상을 검사하고 이러한 검사로 손실을 설명할 수 없는 경우 마모를 검사하십시오. 제한 기능을 확인한 후에만 구성 요소를 교체하십시오.
먼저, 복구가 주기의 중요한 경로에 있는지 확인합니다.
스크류 회수는 가소화 및 계량 단계입니다. 스크류가 회전하고 다음 샷을 준비하며 그 앞에 용융물이 쌓이면 수축됩니다. 나사가 주사를 전달하기 위해 앞으로 이동하는 것은 주사와 다릅니다. 컨트롤러의 타이머 정의, 특히 지연이나 압축 해제가 포함되어 있는지 확인하세요.
복구는 냉각 순서의 일부와 겹치는 경우가 많습니다. 따라서 총 사이클 시간에 미치는 영향은 복구가 시작되는 시기와 복구가 완료될 때까지 기다려야 하는 기계 작업에 따라 달라집니다. 복구에서 제거된 1초마다 주기에서 1초가 제거된다고 가정하기보다는 시퀀스 추적을 읽으십시오.
| 복구 기간 | 창밖에서 기다려 | 변화의 의미 |
|---|---|---|
| 12초 | 2초 | 복구로 인해 다음 작업이 지연됩니다. |
| 9초 | 0초 | 3초 회복 개선으로 2초의 대기 시간이 제거됩니다. |
| 7초 | 0초 | 이 예에서는 추가로 2초의 오프 복구로 인해 사이클이 더 이상 감소하지 않습니다. |
첫 번째 질문은 기계가 용융을 기다리고 있는지 아니면 단순히 줄이고 싶은 숫자를 보고하는지입니다. 회복이 이미 사용 가능한 창 안에 적합하다면 더 높은 출력의 스크류를 권장하기 전에 일관성과 용융 품질에 중점을 둘 것입니다.
어셈블리에 대한 더 자세한 설명은 다음을 참조하세요.사출 성형 스크류 배럴 가이드. 여기서 목표는 더 좁습니다. 복구가 변경된 이유와 증거가 뒷받침하는 조치를 확립하는 것입니다.
급격한 변화와 점진적인 쇠퇴에는 다른 출발점이 필요합니다
기계를 조정하기 전에 참조를 저장하십시오. 동일한 수지 등급, 재분쇄 비율, 샷 설정, 금형 및 온도 조건을 비교하십시오. 개별 주기와 평균을 기록합니다. 때때로 매우 느린 회복으로 인해 평균이 허용 가능한 것처럼 보일 때에도 생산이 중단될 수 있습니다.
| 관찰된 패턴 | 먼저 확인하세요 | 기록할 가치가 있는 증거 |
|---|---|---|
| 재료나 레시피 변경 후 급격한 증가 | 사료 형태, 재분쇄, 건조 조건 및 전송된 설정 | 자재 로트, 혼합 비율, 입자 상태 및 공정 전/후 기록 |
| 간헐적으로 느린 주기와 그 사이의 정상적인 주기 | 피드 중단, 브리징 및 실제 속도 변화 | 동일한 주기에 대한 복구 추적, 로더 활동 및 실제 RPM |
| 안정적인 근무 하에 회복이 점차 악화됨 | 작동 조건을 확인한 후 마모를 검사하십시오. | 과거 복구 데이터 및 측정된 스크류/배럴 치수 |
| 높은 부하와 명령 이하의 실제 RPM | 기계 구동, 토크 제한 및 열 조건 | 실제 대 명령 RPM, 부하 추세 및 기계 알람 |
| 문제는 부품 교체 직후부터 시작됩니다. | 설치된 부품 ID, 치수, 형상 및 조립품 | 승인된 도면 개정, 장착된 구성품 및 시운전 설정 |
이러한 패턴은 조사 순서를 결정합니다. 그 자체로는 증거가 없습니다. 소음, 스코어링 또는 비정상적인 부하로 인한 갑작스러운 결함은 처음에 타이밍이 프로세스 문제와 유사하더라도 즉각적인 기계 서비스 주의가 필요합니다.
펠릿이 스크류에 지속적으로 도달하는지 확인하십시오.
호퍼가 가득 차 있다고 해서 스크류가 공급되고 있는 것은 아닙니다. 로더, 차단 슬라이드, 재료 경로 및 피드스로트 냉각을 점검하십시오. 압축 섹션을 변경하거나 새 나사를 주문하기 전에 느린 주기와 일치하는 중단을 찾으십시오.
아사히 카세이의피드스로트 브리징에 대한 Asaclean 지침후방 배럴 구역 근처의 열이 어떻게 펠릿을 조기에 부드럽게 만들 수 있는지 설명합니다. 펠릿이 덩어리져 통로를 방해할 수 있으며, 수지가 스크류 위에 남아 있어도 스크류의 재료가 부족해질 수 있습니다.
피드 자체에서 변경된 내용을 확인하세요. 다른 재분쇄 비율, 더 많은 미세분 또는 불규칙한 입자에 주의를 기울여야 합니다. Celanese는 특히 재분쇄 입자의 품질을 공급 및 회수 문제와 연결합니다.Vectra® LCP 처리 가이드. 권장 사항은 재료별로 다르지만 수지 이름뿐 아니라 입자 상태를 기록해야 하는 구체적인 이유를 제공합니다.
재분쇄 변경 후 회수율이 저하되는 경우 하드웨어를 변경하기 전에 승인된 참조 피드와 비교합니다. 이전 복구 동작이 반환되면 피드 조사가 우선순위를 얻습니다. 그 결과는 "더 빠른 나사"를 요구하는 것보다 공장에 훨씬 더 나은 방향을 제시합니다.
건조는 여전히 수지 공급업체의 요구 사항을 충족해야 합니다. 습기가 모든 타이밍 문제의 원인이라고 가정하지 마십시오. 또는 허용 가능한 회복이 레진이 충분히 건조되었음을 증명한다고 가정하지 마십시오. 가공성과 최종 부품 품질은 별도의 확인이 필요합니다.
실제 속도, 배압, 용융 온도를 함께 확인하세요.
설정값뿐만 아니라 실제 RPM을 읽습니다.
명령은 변경되지 않았지만 나사가 더 느리게 회전하는 경우 기계의 작동 한계와 드라이브 동작을 검사하십시오. 지오메트리 권장 사항은 요청된 속도와 전달된 속도 사이의 설명할 수 없는 차이를 해결할 수 없습니다. 특히 감속이 시작되는 곳에서 회복 스트로크를 통해 실제 속도를 기록하십시오.
RPM에는 나사 직경도 큰 의미를 갖습니다. 우리의사출 성형 스크류 제품군30~170mm의 직경을 포함합니다. 서로 다른 직경 간에 회전 속도 설정을 전송하면 나사 표면의 주변 속도가 변경됩니다.
주변 속도, m/s = π × 직경, mm × RPM ¼ 60,000
100RPM에서 40mm 나사의 주변 속도는 약 0.209m/s입니다. 60mm 나사의 속도는 약 0.314m/s에 이릅니다. 이는 계산된 예이며 권장 설정이나 용융 전단 속도의 직접 계산이 아닙니다.
실제 수지 등급의 가공 지침과 기계 한계를 사용하여 속도를 판단하십시오. RPM을 높이는 것은 기계가 RPM을 전달할 수 있고 결과적인 용융물이 허용 가능한 수준으로 유지되는 경우에만 유용합니다.
배압이 어디에 설정되어 있는지 알아보세요.
배압은 복구 중에 나사가 후퇴하는 것을 방지하고 재료가 가소화되는 방식에 영향을 미칩니다. 믹싱이나 미터링 문제를 해결하기 위해 값을 늘린 경우 단순히 타이머를 개선하기 위해 값을 줄이면 품질 문제가 다시 발생할 수 있습니다. 기계를 비교하기 전에 표시된 압력이 유압인지 특정 플라스틱 압력인지 확인하십시오.
보편적인 배압 권장 사항은 특히 도움이 되지 않습니다. 벡트라 LCP의 경우,Celanese는 최소 배압, 특정 5-15bar를 지정합니다., 과도한 압력으로 인한 과열 및 섬유 손상에 대해 경고합니다. 이는 PP, ABS 또는 PC 프로세스에 복사하기 위한 설정이 아니라 Vectra에 대한 지침입니다.
더 빠른 설정을 적용하기 전에 용융 상태를 확인하세요.
배럴 설정점은 용융물의 열 상태를 완전히 설명하지 않습니다. 승인된 용융 온도 측정 절차를 따르고, 히터와 센서 시스템을 확인하고, 제어된 변경 후 부품 품질을 비교하십시오. 변색, 녹지 않은 재료 또는 낮은 농도로 인한 회복 시간 단축은 성공적인 조정이 아닙니다.
한 번에 하나의 관련 변수를 변경하고 프로세스가 안정화되도록 하십시오. 그만큼Vectra 문제 해결 지침이와 동일한 단계적 접근 방식을 사용합니다. 실제로 실행하는 자료에 대해 승인된 운영 기간 내에 시험을 유지하십시오.
새는 체크링에서 마모된 이송부를 분리합니다.
공급 및 작동 조건은 비슷하지만 회복이 계속 악화되는 경우 스크류 및 배럴의 상태를 검사할 가치가 있습니다. 도면이나 설정된 검사 한계를 기준으로 정의된 위치에서 플라이트 외부 직경과 배럴 보어를 측정합니다. 표면 손상과 치수를 검사합니다.
나사 전면 어셈블리에는 다른 테스트가 필요합니다. 회수 중에 역류 방지 밸브를 통해 용융물이 앞으로 이동할 수 있습니다. 주입하는 동안 역류를 방지해야 합니다. 누출 밸브는 샷 일관성에 영향을 줄 수 있지만 스크류의 가소화 부분이 마모되었음을 의미하지는 않습니다.
쿠션이나 샷 중량도 다를 경우 조사에 기계 제조업체의 역류 방지 밸브 테스트를 포함시킵니다. 우리의스크류 팁 선택 가이드링, 시트 및 결합 치수를 더 자세히 다룹니다.
우리는 느린 타이머만으로는 나사 및 배럴 전체 교체를 승인하지 않습니다. 반대로, 새 나사는 결과적으로 맞는지 확인하지 않고 마모된 배럴에 들어가서는 안 됩니다. 권장 사항에 도달하는 데 사용되는 측정 위치와 마모 한계를 식별하는 치수 보고서를 요청하십시오.
다른 나사 디자인이 적합한 경우는 언제입니까?
현재 형상이 허용 가능한 작동 조건 내에서 의도한 임무를 충족할 수 없는 경우 설계 검토가 유용합니다. 이는 레진 변경, 더 큰 샷 요구 사항 또는 더 짧은 사용 가능한 복구 창으로 인해 발생할 수 있습니다. 단순히 성능이 저하된 이전에 성공한 프로세스를 복원하는 것과 별도로 보관하십시오.
당사의 두 가지 주입 스크류 제품군은 관련 설계 선택을 보여줍니다.
| 난하이야 디자인 | 압축 구간 | 리뷰에서 이를 어떻게 사용할 것인가 |
|---|---|---|
| 점진적 사출 성형 스크류 | 일반적으로 전체 나사 길이의 40%-60%, 제품 설명에서는 약 50% | 제어된 가소화가 필요한 작업을 위해 채널 깊이를 더 길고 점진적으로 줄입니다. 정확한 수지, 샷 및 열 동작을 평가합니다. |
| 돌연변이 사출 성형 나사(급격한 압축 설계) | 전체 나사 길이의 약 5%-15% | 채널 깊이가 더 급격하게 감소하면서 더 짧은 전환이 이루어집니다. 용량 제한을 해결하기 위해 선택하기 전에 용융 듀티와 열 균일성을 평가하십시오. |
우리의 점진적인 설계는 PS, PC 및 ABS를 포함한 응용 분야를 포괄합니다. 급격한 압축 제품군에는 PE 및 PP와 같은 애플리케이션이 포함됩니다. 이러한 제품 경로는 토론을 시작하는 데 도움이 됩니다. 특히 필러, 재분쇄 또는 까다로운 품질 사양으로 수지 등급 및 기계 검토를 대체하지 않습니다.
표면 처리는 피드 스로트 막힘이 아닌 마모 문제를 해결합니다.
두 제품군 모두 38CrMoAlA 강철을 사용합니다. 제품 세부 사양에는 검사에서 마모가 확인되면 교체 논의에 속하는 다음 처리 옵션이 포함됩니다.
| 재산 | 제품 세부정보 값 | 문의의 의미 |
|---|---|---|
| 질화 경도 | HV900-1100 | 처리된 표면과 검사 요구 사항을 지정하십시오. |
| 질화 깊이 | 0.5-0.8mm | 선택한 치료법을 확인합니다. 깊이만으로 사용 수명을 추론하지 마십시오. |
| 니켈-텅스텐 합금 경도 | HRC55-62 | 실제 수지, 필러 및 마모 패턴으로 합금을 검토합니다. |
| 합금층 깊이 | 0.8-2.0mm | 합의된 구성 요소 사양에 따라 강화 영역을 정의합니다. |
우리의점진적 나사 제품 세부 정보니켈-텅스텐 합금으로 취약한 부분을 강화하는 방법을 설명합니다. 공장 관점에서 우리는 제안된 보호가 측정된 마모와 일치하기를 원합니다. 더 비싼 표면은 부적절한 공급을 수리하거나 스크류 형상이 수지에 적합하도록 설정하지 않습니다.
진단을 구체적인 조치로 전환
증거가 허용하는 한 권장 사항의 범위를 좁히십시오. 공급이 중단되면 공급 시스템 수정이 필요합니다. 기계가 기계 검토 요청을 유지할 수 없는 속도 명령입니다. 밸브 누출이 확인되면 밸브 및 인터페이스 평가가 필요합니다. 측정된 나사 또는 배럴 마모는 부품 교체 또는 적격한 수리 평가를 지원합니다.
조립 상태는 양호하지만 새로운 생산 의무가 실제 가소화 용량을 초과하는 경우 설계 개요를 보내십시오. Nanhaiya는 맞춤형 나사 설계, 가공 및 합금 스프레이 용접을 제공합니다. 우리의생산 장비최대 6m 길이의 공작물을 위한 CNC 선반과 복잡한 플라이트 및 플랜지 구조를 위한 5축 가공이 포함됩니다.
문제를 설명하는 기록 보내기
- 기계 제조업체 및 모델, 나사 직경, 조립 도면 및 장착된 나사 팁 세부 정보.
- 수지 등급, 충전재 충전재, 재분쇄 비율 및 입자 상태.
- 사이클별 복구 시간, 실제 및 명령된 RPM, 압력 기준에 따른 배압, 부하 또는 알람 기록입니다.
- 샷 설정, 쿠션, 부품 및 러너 무게, 온도 기록 및 사용 가능한 복구 창.
- 이미 테스트된 변경 사항, 부품 품질에 미치는 영향 및 치수 마모 보고서입니다.
시운전을 위해 레진, 샷, 작동 창 및 허용 가능한 부품 품질에 동의하십시오. 그런 다음 복구 반복성과 실제 총 사이클 시간을 비교하십시오. 생산 금형이 여전히 대기 중이거나 부품이 검사에 실패하는 경우 더 빠른 분리형 가소화 테스트로는 충분하지 않습니다.
확인된 복구 한계에 대한 나사 또는 배럴 제안이 필요합니까?
변경된 사항과 귀하의 라인이 달성해야 할 사항을 포함하여 도면 및 운영 기록을 Nanhaiya에게 보내십시오. 원래 의무를 복원하는지 또는 다른 재료 또는 사이클 요구 사항을 준비하는지 알려주십시오.
도면 및 프로세스 데이터 보내기사출 성형 나사 보기WhatsApp에서 토론하기
Zhoushan Nanhaiya 플라스틱 기계 유한 회사
이메일:info@nhyscrew.com
핸드폰:+86-13505809643| 이동하는:+86-13587082002
중국 절강성 저우산시 딩하이 구 싱저우 애비뉴 서쪽 구역 2호 블록 C.
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자주 묻는 질문
일반적인 사출성형 스크류 회복 시간은 얼마나 됩니까?
유니버셜 넘버는 없습니다. 복구 시간은 수지, 샷 요구 사항, 나사 형상, 기계 성능 및 작동 설정에 따라 달라집니다. 실제 기계 시퀀스에서 사용 가능한 시간과 동일한 재료 및 샷을 사용한 안정적인 참조 실행과 비교하십시오.
스크류 복구 속도가 빨라지면 항상 사이클 시간이 단축되나요?
아니요. 완료되지 않은 복구로 인해 허용된 다음 기계 작업이 지연되는 경우에만 주기가 단축됩니다. 사용 가능한 중복 창 내에서 복구가 이미 완료된 경우 속도를 높이면 총 주기 시간이 변경되지 않을 수 있습니다.
나사가 회전하지만 매우 천천히 후퇴하는 이유는 무엇입니까?
수지가 나사에 도달했는지, 배압이 변경되었는지, 실제 나사 속도가 명령과 일치하는지 확인하십시오. 피드 브리징, 일관되지 않은 재분쇄, 공정 조건 및 마모된 부품 등을 조사할 수 있습니다. 회전만으로는 나사가 충분한 재료를 전달하고 있음을 증명할 수 없습니다.
느린 회복을 해결하려면 RPM을 높여야 합니까?
공급, 실제 속도, 배압 및 수지의 가공 한계를 확인한 후에만. 용융 품질, 실제 용융 온도, 반복성, 복구 시간을 기준으로 변화를 판단합니다. 해결되지 않은 공급 또는 마모 문제를 숨기기 위해 더 빠른 속도를 사용하지 마십시오.
누출되는 체크 링은 나사 전체가 마모되었음을 의미합니까?
아니요. 체크링 씰링과 스크류 배럴 운반은 서로 다른 기능입니다. 장비 제조업체의 밸브 테스트를 통해 쿠션 또는 샷 무게 변화를 조사하고 치수 검사를 통해 나사 및 배럴 마모를 확인합니다.
Nanhaiya가 교체품을 평가하려면 무엇이 필요합니까?
기계 모델, 스크류 직경 및 도면, 수지 등급 및 필러, 재연마 세부 정보, 실제 복구 기록, 스크류 속도 및 배압 설정, 온도 기록 및 마모 측정값을 보냅니다. 교체 작업이 정의되도록 필요한 주기와 부품 품질 기준을 포함합니다.
계속해서사출 성형 스크류 배럴 선택 가이드, 또는나사 팁 및 체크 링 교체 체크리스트증거가 프런트 엔드 어셈블리를 가리키는 경우.
