안압출기 스크류 배럴플라스틱 압출기의 핵심입니다. 가열된 배럴 내부의 회전 나사는 플라스틱을 녹이고 일정한 압력으로 앞으로 펌핑합니다. 올바른 것을 선택하는 것은 세 가지로 요약됩니다.유형(단일 나사, 이중 나사, 원추형 또는 평행)재료작동해야 하며(표면을 설정합니다. 깨끗한 수지의 경우 질화 처리, 마모성 또는 부식성 수지의 경우 바이메탈 처리), 작동 방식은 다음과 같습니다.지정 및 구축. 그 권리를 얻으면 몇 년 동안 실행됩니다. 이 가이드에서는 세 가지를 모두 살펴봅니다.
파이프, 프로파일, 필름, 시트, 컴파운드 또는 펠렛 등 무엇을 압출하더라도압출기 스크류 배럴실제 작업을 수행하는 부분입니다. 이는 마모되는 부분이기도 하며 라인이 깨끗하고 사양에 맞게 작동하는지, 아니면 품질과 가동 중지 시간 문제로 경쟁할지 여부를 결정하는 가장 가능성이 높은 부분입니다. 이 가이드는 스크류 배럴이 무엇인지, 유형, 재료, 재료에 맞는 방법, 지속되는 교체품 지정 방법 등 전체 주제를 하나로 묶습니다. 우리는 20년 넘게 나사와 배럴을 제작해 왔기 때문에 이를 직선적이고 실용적인 상태로 유지하고 필요한 곳에 더 깊은 가이드를 알려드릴 것입니다.
압출기 스크류 배럴이란 무엇입니까?
안압출기 스크류 배럴플라스틱 압출기의 핵심 조립품으로, 가열된 원통형 배럴 내부에서 정밀하게 가공된 나사가 회전합니다. 고체 플라스틱(알갱이 또는 분말)이 공급 끝에 들어갑니다. 스크류가 회전함에 따라 배럴의 열과 스크류의 전단력이 재료를 녹이고, 스크류 구조가 재료를 전달하고 가압하여 균일한 용융물을 다이를 통해 먼 쪽 끝에 밀어냅니다.
나사와 배럴은 두 개의 별도 부품이 아닌 일치하는 쌍입니다. 스크류 플라이트와 배럴 보어 사이의 작은 틈새가 출력과 용융 품질을 제어합니다. 마모로 인해 틈새가 열리면 기계는 두 가지를 모두 잃습니다. 이것이 바로 두 가지가 함께 설계, 제작 및 교체되는 이유이며, 스크류 배럴이 압출 또는 사출 공정의 중심에 위치하는 이유입니다.
스크류 배럴 작동 방식
대부분의 압출기 스크류는 스크류 길이를 따라 3개 영역에서 작업을 수행합니다. 그만큼공급 구역고체 물질을 흡수하여 앞으로 움직이기 시작합니다. 그만큼압축 구역— 나사 채널이 더 얕아지는 곳 — 열과 전단을 통해 플라스틱을 압축하고 녹입니다. 그만큼계량 구역그런 다음 용융된 플라스틱을 일정하고 제어된 압력으로 앞으로 펌핑하여 다이를 준비합니다.
열은 배럴 히터와 폴리머를 작동시키는 스크류의 기계적 전단이라는 두 곳에서 발생합니다. 균형을 잘 맞추면 재료가 과열되지 않고 균일하게 가소화됩니다. 이 모든 것은 스크류와 배럴 사이의 간격이 가깝기 때문에 작동합니다. 이는 용융물이 플라이트 위로 뒤로 미끄러지는 것을 막는 것입니다. 공차 및 표면 경도를 높이면 시간이 지나도 여유 공간이 단단하게 유지됩니다. 이것이 바로 재료 선택과 제조 품질이 나사 설계만큼 중요한 이유입니다.
배럴 주변에는 구역별로 그룹화되어 있는 히터 밴드가 있으며 각 구역은 설정된 온도로 유지되며 냉각 기능도 있어 용융물이 과열되지 않습니다. 맨 끝에 있는 다이는 용융물에 최종 형태를 부여합니다. 어셈블리의 임무는 온도와 압력이 균일한 용융물을 금형에 전달하는 것입니다. 왜냐하면 업스트림의 모든 변화는 다운스트림 제품의 결함으로 나타나기 때문입니다.
압출기 스크류 배럴의 종류
"스크류 배럴"은 여러 가지 개별 기계를 포괄합니다. 올바른 것은 프로세스가 필요한지 여부에 따라 다릅니다.펌프재료나혼합그것.
단일 나사
A 단일 나사둥근 보어에서 하나의 샤프트를 실행합니다. 매우 잘 전달하고 펌핑하므로 파이프, 프로파일, 시트, 필름 및 와이어 코팅과 같은 일관된 재료의 대량 압출을 위한 경제적인 작업대가 됩니다. 이것이 하지 않는 것은 집중적인 혼합입니다.
트윈 스크류
트윈 스크류는 8자 모양 보어에서 서로 맞물리는 두 개의 샤프트를 구동합니다. 메싱이 핵심입니다. 이는 집중적인 혼합, 확실한 전달, 전단 및 체류 시간에 대한 엄격한 제어를 제공합니다. 이것이 바로 트윈 스크류가 컴파운딩, 마스터배치, 반응 압출 및 까다롭거나 충전된 재료를 처리하는 이유입니다. 두 가지의 무게를 측정하는 경우 다음 가이드를 참조하세요.단일 스크류 대 트윈 스크류 압출기트레이드 오프에 깊이 들어갑니다.
평행 대 원추형 트윈 스크류
두 개의 나사가 모양별로 다시 분할됩니다. 에이평행 이중 나사일정한 직경을 유지하고 모듈식을 사용하며,재구성 가능한 요소 — 합성 및 고출력을 위한 다양한 선택. 에이원추형 트윈 스크류넓은 공급 끝에서 좁은 배출 끝으로 테이퍼되어 저속에서 큰 공급 목과 높은 토크를 제공합니다. 견고한 PVC 파이프 및 프로파일을 위한 고전적인 기계입니다. 우리는 그것들을 자세히 비교합니다원추형 대 평행 이축 압출기.또한 트윈 스크류는 동회전(최적의 혼합) 또는 역회전(고압, PVC에 일반적임) 중 하나입니다.
사출 성형 스크류 배럴
안사출 성형 스크류 배럴동일한 용융 및 운반 원리로 작동하지만 연속 압출이 아닌 사출기의 왕복 사이클을 위해 제작되었습니다. 아래의 표면 및 재료 논리는 동일하게 적용됩니다.
주요 유형을 한눈에 살펴보면 다음과 같습니다.
| 유형 | 다음에 가장 적합 | 혼입 | 대표적인 제품 |
|---|---|---|---|
| 단일 나사 | 하나의 소재를 대량으로 압출 | 낮은 | 파이프, 프로파일, 시트, 필름 |
| 평행 트윈 | 컴파운딩, 고출력, 유연성 | 높은 | 화합물, 마스터배치, 펠렛 |
| 원추형 트윈 | 소형 PVC 파이프 및 프로파일 | 높은 | UPVC 파이프, 프로파일, WPC |
| 주입 스크류 | 사출성형 사이클 | 다양함 | 성형 부품 |
압출기 스크류 배럴이 사용되는 곳
동일한 핵심 구성 요소가 전체 플라스틱 산업에 걸쳐 나타나며 해당 작업에 맞게 구성됩니다. 파이프 및 프로파일 라인에서는 PVC, PE 및 PPR을 형성합니다. 필름과 시트에서는 포장과 보드를 만드는 다이에 공급됩니다. 컴파운딩에서는 폴리머와 필러, 안료, 첨가제를 혼합하여 펠릿으로 만들고 마스터배치 생산도 진행합니다. 스크랩 및 재분쇄, 케이블 및 와이어 코팅을 재처리하는 재활용 라인과 사출 성형 기계 내부의 왕복 배럴을 구동합니다. 플라스틱이 녹고 모양이 만들어지는 곳마다 스크류와 배럴이 녹는 역할을 합니다. 한 산업에서 다음 산업으로 변화하는 것은 유형, 표면 및 기하학입니다. 이것이 바로 카탈로그 부품 번호보다 신중한 사양이 더 중요한 이유입니다.
스크류 배럴 재료 및 표면 처리
스크류 배럴은 열, 압력, 마찰, 마모성 또는 부식성 물질 등 혹독한 환경에서 사용됩니다. 기본 강철은 강도를 제공합니다. 표면 처리로 내마모성과 내식성을 제공합니다. 두 개의 표면이 지배적입니다.
모재강 및 질화
공통 베이스는 다음과 같은 질화강입니다.38CrMoAlA. 가스 질화 처리는 얇은 케이스의 표면을 경화시켜 합리적인 비용으로 PE, PP, ABS와 같은 깨끗하고 충전되지 않은 수지에 우수한 내마모성을 제공합니다. 질화스크류 배럴재료가 특별히 마모성이나 부식성이 없는 경우 경제적이고 신뢰할 수 있는 선택입니다.
바이메탈
마모성 또는 부식성 작업을 위해 바이메탈 배럴은 보어 내부의 훨씬 단단하고 두꺼운 합금층(부식용 니켈 기반, 마모용 텅스텐 탄화물 함유)을 견고한 기본 강철 위에 융합합니다. 비용은 더 많이 들지만 질화 표면이 마모되는 경우 훨씬 더 오래 지속됩니다. 자체 바이메탈 배럴에서 우리는 보어를 약 62HRC로 가져가는데, 많은 작업장은 58에서 멈춥니다. 전체 비교는 다음 가이드에 있습니다.바이메탈 대 질화 스크류 배럴.
나사도 치료받습니다.
표면 경화는 단순한 배럴 작업이 아닙니다. 질화 처리와 함께 스크류 플라이트는 종종 하드페이스 처리됩니다. 스크류의 가장 마모가 심한 지점인 플라이트 랜드에 용접된 내마모성 합금으로 스크류가 보어와 보조를 유지합니다. 나사와 배럴이 서로 다른 속도로 마모되면 여유 공간이 떨어져 품질이 저하되므로 두 부품이 별도의 부품이 아닌 일치하는 쌍으로 작동하고 마모되도록 경화됩니다.
재료에 스크류 배럴 맞추기
대부분의 스크류 배럴 결정이 승리하거나 패배하는 곳입니다. 당신이 달리는 재료는 당신에게 필요한 표면을 설정합니다. 그 반대는 아닙니다. 빠른 지도:
| 재료 | 배럴에 대한 주요 위협 | 권장 표면 |
|---|---|---|
| PE/PP/ABS를 청소하십시오 | 가벼운 마모 | 질화 |
| 경질 PVC | 부식 + 약간의 마모 | 바이메탈(니켈 기반) |
| 유리 충전 / 미네랄 충전 | 심한 마모 | 바이메탈(탄화물 함유) |
| WPC(목재+충전재) | 심한 마모(PVC 기반인 경우 + 부식) | 바이메탈(탄화물 함유) |
| 재활용/오염된 사료 | 마모 + 미지 | 바이메탈 |
두 가지 자료는 고유한 플레이북에 적합합니다.PVC처리 과정에서 염산을 방출하기 때문에 부식성이 있으므로 부식 방지 바이메탈 표면이 필요합니다.WPC목재와 미네랄 필러로 인해 압출에서 가장 마모성이 강한 재료 중 하나이므로 보어에 넣을 수 있는 가장 단단한 합금 층이 필요합니다. 매번 재료의 표면을 지정하십시오.
주요 사양: 직경, L/D 및 압축
유형과 표면 외에도 몇 가지 사양에 따라 스크류 배럴의 성능이 결정됩니다. 나사 설계자가 될 필요는 없지만 그 의미를 아는 것이 도움이 됩니다.
- 지름— 귀하의 기계 및 목표 출력에 맞게 크기가 조정됩니다. 스크류와 배럴은 작은 프로파일 라인부터 대형 압출기에 이르기까지 모든 것에 적합하도록 다양한 직경으로 제작됩니다.
- L/D 비율- 나사의 길이를 직경으로 나눈 값. L/D가 길수록 녹고 혼합하는 데 더 많은 시간이 걸립니다. 더 짧은 것이 더 컴팩트합니다. 올바른 값은 재료와 프로세스에 따라 다릅니다.
- 압축비- 피드에서 계량까지 스크류 채널이 얼마나 얕아지는가. 압축률이 높을수록 일부 재질은 더 단단해집니다. PVC와 같은 열에 민감한 폴리머는 더 부드러운 비율을 선호합니다.
이는 재료와 작업에 따라 설정되며, 이것이 바로 맞춤형 배럴이 일반 배럴보다 뛰어난 이유입니다. 제작자에게 기계, 재료 및 출력을 제공하면 거기에서 형상이 따릅니다.
일반적인 문제와 그 의미
라인이 사양을 벗어나면 그 흔적이 종종 스크류와 배럴로 다시 이어집니다. 빠른 진단:
- 동일한 스크류 속도에서 출력이 떨어지는 경우— 마모된 여유 공간, 고전적인 첫 번째 신호입니다.
- 급격한 압력 또는 불안정한 압력— 마모, 공급 또는 온도 문제.
- 검은 반점 및 열화- 마모된 틈새에 남아 있거나 부식된 표면에 놓여 있는 재료.
- 혼합 상태가 좋지 않거나 재료가 녹지 않음— 작업에 잘못된 나사 유형이 있거나 나사가 마모되었습니다.
- 나사 또는 보어에 피팅- 부식, 일반적으로 재료에 대한 잘못된 표면.
하나의 증상에는 여러 가지 원인이 있을 수 있지만, 두세 가지가 합쳐지면 거의 항상 배럴이 마모되었거나 잘못 지정되었음을 나타냅니다. 마모를 측정하면 수리가 수리인지 교체인지 알 수 있습니다.
마모, 유지 관리 및 교체
모든 스크류 배럴은 결국 마모됩니다. 유일한 질문은 얼마나 빠른지이며 이는 재료와 기계 작동 방식에 따라 다릅니다. 마모는 동일한 스크류 속도에서 생산량 감소, 서징, 혼합 불량, 검은 반점 또는 용융 온도 상승으로 나타납니다. 원인은 나사와 배럴 사이의 간격이 공차를 초과하기 때문입니다.
이러한 표시가 보이면 작업을 시작하기 전에 나사 플라이트 직경, 배럴 보어, 원래 사양과 비교한 반경 방향 간극 등을 측정하십시오. 때로는 배럴이 여전히 양호한 상태에서 나사를 다시 제작할 수 있습니다. 보어가 허용 오차를 초과하여 마모되면 일반적으로 교체하는 것이 경제적입니다. 우리의 가이드마모된 스크류 배럴을 교체해야 하는 경우마모를 측정하고 수리와 교체를 결정하는 과정을 안내합니다. 몇 가지 습관이 사용 수명을 연장합니다. 표면을 재료와 일치시키고, 오염 물질이 공급되지 않도록 하고, 온도를 범위 내로 유지하고, 각 서비스에서 클리어런스 판독값을 기록합니다.
압출기 스크류 배럴을 선택하고 지정하는 방법
이를 종합하여 스크류 배럴을 선택하는 것은 세 가지 결정입니다.유형, 그 다음에표면, 그 다음에사양. 그것들을 해결하면 크게 잘못되지 않을 것입니다.
- 유형— 귀하의 프로세스는 하나의 재료(단일 스크류)를 펌핑합니까, 아니면 혼합 및 혼합(이중 스크류)을 펌핑합니까? 콤팩트 PVC 또는 프로파일 작업점은 원추형입니다. 높은 출력과 유연성이 병행됩니다.
- 표면- 깨끗한 수지의 경우 질화 처리되고 연마성 또는 부식성 재료의 경우 바이메탈 처리됩니다. 충전재나 PVC 재질이 의심스러우면 바이메탈을 선택하세요.
- 사양— 기계, 재료 및 출력에 맞는 직경, L/D 및 압축.
정확한 견적과 바로 떨어지는 배럴을 얻으려면 제조업체에 기계 제조사와 모델, 나사 직경과 L/D(또는 원본 도면), 재료와 필러 로드, 목표 출력을 제공하십시오. 그림이 없나요? 마모된 샘플은 정확한 교체품 또는 폐기하려는 부품보다 표면이 더 견고한 업그레이드된 부품을 리버스 엔지니어링하기에 충분합니다.
Nanhaiya와 협력하는 이유
우리는 모든 유형의 압출기 스크류와 배럴을 제작하는 데 20년 이상을 투자했습니다.단일 나사, 평행 이중 나사, 원추형 트윈 스크류, 그리고사출 성형— 38CrMoAlA 질화강 및 바이메탈 합금으로 최대 62HRC의 바이메탈 보어 경도, 공차 제어 및 모든 세트에 대한 동적 균형 테스트를 제공합니다. 500명 이상의 고객과 20년 이상의 경험을 바탕으로 당사는 고객의 기계 모델, 도면 또는 샘플을 바탕으로 KraussMaffei, Cincinnati 및 Jwell과 같은 주요 브랜드와 호환되는 교체품을 제작합니다. 귀하의 재료, 기계 및 생산량을 알려주시면 12시간 이내에 맞춤형 추천 및 견적을 받으실 수 있습니다.
올바른 스크류 배럴이 필요합니까, 아니면 라인을 교체할 것이 필요합니까? 기계, 자재, 출력물을 보내십시오. 12시간 이내에 권장사항과 견적을 받으세요.
견적 받기자주 묻는 질문
압출기 스크류 배럴이란 무엇입니까?
이는 플라스틱 압출기의 핵심 작동 부품으로, 가열된 배럴 내부의 회전 나사입니다. 한쪽 끝에서 고체 플라스틱을 가져와 열과 전단력으로 녹인 다음, 일정한 압력으로 다른 쪽 끝에서 균일한 용융물을 펌핑합니다. 스크류와 배럴은 일치하는 쌍으로 작동하며 이들 사이의 작은 간격이 출력과 품질을 제어합니다.
압출기 스크류 배럴은 무엇으로 만들어지나요?
베이스는 일반적으로 깨끗한 수지를 위해 가스 질화로 경화된 38CrMoAlA와 같은 질화강입니다. 연마성 또는 부식성 재료의 경우 이는 바이메탈입니다. 즉, 견고한 기본 강철 위에 보어 내부에 융합된 단단하고 내마모성 및 내부식성 합금 층입니다. 표면은 실행하는 재료에 맞게 선택됩니다.
스크류 배럴의 주요 유형은 무엇입니까?
단일 나사 및 이중 나사. 트윈 스크류는 평행 및 원추형, 동회전 및 역회전으로 분할되며 사출 성형 스크류 배럴도 있습니다. 대용량 압출을 위한 단일 스크류 펌프; 트윈 스크류 믹스 및 컴파운드; 원추형 쌍둥이는 소형 PVC 및 프로파일 라인에 적합합니다.
압출기 스크류 배럴은 얼마나 오래 지속됩니까?
잘 관리된 제품의 수명은 일반적으로 3년에서 10년 사이입니다. 이는 재료, 표면 처리, 작동 조건 및 유지 관리에 따라 다릅니다. 마모성 및 부식성 재료는 수명을 단축하고 깨끗한 수지와 바이메탈 표면은 수명을 연장합니다.
올바른 것을 어떻게 선택합니까?
3단계: 프로세스에 필요한 유형을 선택하고 재료의 표면을 선택한 다음 직경, L/D 및 압축을 작업에 일치시킵니다. 제조업체에 기계 모델, 재료 및 출력물을 제공하십시오. 도면이나 샘플을 통해 정확하게 제작됩니다.
모든 기계 브랜드를 교체할 수 있나요?
예. 우리는 고객의 기계 모델, 도면 또는 샘플을 통해 주요 압출기 및 사출 브랜드(KraussMaffei, Cincinnati, Jwell)에 맞는 교체 나사와 배럴을 제작합니다. 12시간 이내에 견적 세부정보를 보내주세요.
