당신의사출 성형 스크류 배럴용융 품질, 샷 일관성 및 사이클 시간을 결정합니다. 아래: 수지의 형상 및 표면 처리를 선택하는 방법, 세트를 유지하는 방법, 기계 설정을 통해 결함을 추적하는 대신 나사, 배럴 또는 체크 링까지 결함을 추적하는 방법. 당사의 질화 38CrMoAlA 주입 나사는 950~1050HV에서 0.5~0.8mm 질화층을 가지며 PE, PP, PS 및 ABS에 적합하며 유리 섬유를 최대 30%까지 처리합니다. 그 이상 또는 부식성 수지의 경우 보어에 62 HRC까지의 경합금 스프레이가 필요합니다. 출력이 떨어지고 주기가 늘어난 경우 다른 설정점을 터치하기 전에 문제 해결 표를 읽어 보십시오.
사출 성형 스크류 배럴이란 무엇입니까?
스크류와 배럴은 사출 성형기의 가소화 장치를 구성합니다. 그들은 함께 호퍼에서 고체 펠릿을 꺼내서 녹이고 균일한 용융물이 되도록 혼합하고 정확한 샷을 측정한 다음 해당 샷을 금형에 주입합니다. 기계가 생산하는 모든 부품은 이 쌍을 통과합니다.
성형업체는 가소화 장치를 살펴보기 전에 몇 주 동안 노즐을 교체하고, 금형을 조정하고, 온도를 조정합니다. 그 순서가 거꾸로군요. 나사나 배럴이 마모되면 컨트롤러의 설정값이 프로세스를 다시 시작하지 않습니다.
가소화에서 나사의 역할
대부분의 용융은 나사가 수행하며 히터 밴드에서는 수행되지 않습니다. 배럴 열이 기여하지만 지배적인 용융 메커니즘은 다음과 같습니다.전단열: 스크류가 폴리머를 뜨거운 배럴 벽에 끌어당기고 마찰로 인해 소재 자체 내부에 열이 발생합니다. 이것이 바로 설정값이 이동하지 않는 경우에도 스크류 형상이 용융 온도를 변경하는 이유입니다.
나사는 또한 샷을 측정합니다. 회전하여 가소화되고 용융물이 팁 앞에 모이면 수축한 다음 정지합니다. 후퇴된 거리가 샷 크기입니다. 플라이트 위로 또는 체크 링을 지나 뒤로 누출되는 용융물은 측정을 손상시킵니다.
마지막으로 나사가 주입됩니다. 회전을 멈추고 플런저처럼 앞으로 이동하여 용융물을 노즐을 통해 밀어냅니다. 회전과 왕복의 이중 역할은 사출 스크류와 압출 스크류를 분리합니다.
열 전달 및 봉쇄에서 배럴의 역할
배럴은 가열된 보어가 있는 정밀 압력 용기입니다. 여기에는 사출 압력이 포함되고, 열이 밴드에서 폴리머로 전달되며, 스크류가 재료를 전단하는 단단한 벽을 제공합니다.
보어는 둥글고 직선이어야 하며 치수가 단단해야 합니다. 보어가 너무 크게 마모되면 스크류 플라이트와 배럴 벽 사이의 간격이 커집니다. 그런 다음 용융물은 앞으로 이동하는 대신 플라이트 위로 뒤로 누출되어 가소화 속도가 떨어집니다.
배럴 가열은 일반적으로 공급, 압축 및 계량으로 구분되며 각각 자체 컨트롤러와 열전대가 있습니다. 한 구역의 드리프트 열전대는 디스플레이가 정상으로 표시되는 동안 몇 달 동안 재료를 요리할 수 있습니다.
스크류와 배럴이 하나의 시스템으로 함께 작동하는 방식
두 부분은 일치하는 쌍으로 작동하며 쌍을 설명하는 번호는 다음과 같습니다.반경방향 클리어런스: 배럴 보어 직경과 스크류 플라이트 직경의 차이가 절반입니다.
설계상 여유 공간이 작습니다. 새로운 세트에 대한 업계의 경험 법칙은 나사 직경 1인치당 측면당 대략 0.001인치의 여유 공간입니다. 60mm(약 2.36인치) 나사에서는 측면당 거의 0.06mm에 도달합니다. 귀하의 빌드 도면이 권위이며 항상 확인해야 할 번호여야 합니다.
그 작은 차이가 실제로 작동합니다. 이는 폴리머가 미끄러지는 대신 배럴 벽에 대해 전단되도록 강제합니다. 간격이 두 배로 늘어나면 전단력이 약해지고, 녹는 속도가 느려지고 생산량이 떨어지며, 기계는 필요하지 않은 열로 보상하려고 합니다.
한 부품을 교체하는 것만으로는 마모된 부품을 수리하는 경우가 거의 없습니다. 마모된 배럴 내부의 새 나사는 손실된 간격의 절반만 복원하고 불일치로 인해 새 부품이 원래보다 빨리 마모됩니다.
사출 성형 나사의 해부학
표준 주입 스크류는 3개 구역과 팁 어셈블리로 나뉩니다. 각 영역에는 작업이 있으며 각 영역은 인식할 수 있는 방식으로 실패합니다.
| 존 | 채널 깊이 | 직업 | 실패는 어떤 모습인가 |
|---|---|---|---|
| 밥을 먹이다 | 깊은 | 펠렛을 받아 앞으로 운반하세요 | 브리징, 굶주림, 불규칙한 공급, 일관성 없는 회복 |
| 압축(전환) | 얕은 | 배럴 벽에 폴리머를 압축하고 녹입니다. | 녹지 않음, 혼합 불량, 이 구역이 먼저 마모됨 |
| 측광 | 얕은 | 일관된 용융물을 균질화하고 펌핑합니다. | 샷 변화, 온도 스파이크 |
| 팁 앤 체크 링 | — | 주입 중 역류 방지 밀봉 | 샷 사이즈 드리프트, 미성형, 쿠션 손실 |
피드 존
깊은 채널은 호퍼 목에서 펠렛을 잡아서 고체로 앞으로 이동시킵니다. 이 구역은 많이 녹지 않습니다. 전달합니다.
사료 문제는 녹는 문제로 가장됩니다. 펠릿이 목구멍에 걸리거나 공급 섹션이 너무 뜨거워져 펠릿이 부드러워지고 일찍 달라붙는 경우 나사가 고갈됩니다. 복구 시간이 바뀌고 샷 크기도 그에 따릅니다. 형상을 비난하기 전에 피드스로트 냉각을 확인하십시오.
압축(전환) 영역
이 구간을 따라 채널이 더 얕아집니다. 이렇게 하면 폴리머가 뜨거운 배럴 벽에 압착되어 녹는 전단열이 발생합니다.
압축 영역은 마모가 집중되는 곳입니다. 여기에서 압력이 최고조에 이르고 연마재 필러가 여기에서 가장 세게 분쇄됩니다. 마모된 나사를 측정할 때 가장 먼저 숫자를 찾는 곳이 바로 여기입니다.
계량 구역
얕은 일정한 깊이의 채널은 용융물을 균질화하고 일정한 압력으로 앞으로 펌핑합니다. 이 영역은 샷 간 일관성을 결정합니다.
계량 영역 마모는 동일한 설정점에서 샷 변화와 용융 온도 상승으로 나타납니다. 나사는 동일한 재료를 이동하기 위해 더 열심히 작동합니다.
스크류 팁, 체크 링 및 역류 방지 밸브
역류 방지 밸브라고도 불리는 체크 링 어셈블리는 그 이상으로 주의를 기울일 가치가 있습니다. 이는 스크류 팁에 위치하여 한 가지 작업을 수행합니다. 즉, 사출 중에 밀봉되므로 용융물이 스크류 위로 돌아가는 대신 금형 안으로 들어갑니다.
밀봉이 중지되면 샷 크기 변화, 미성형 및 사라지는 쿠션이 나타납니다. 성형업체에서는 이를 추적하기 위해 사출 압력, 유지 시간, 온도를 조정하는 데 몇 주가 소요됩니다. 용융물이 마모된 링을 지나 뒤로 빠져 나가기 때문에 그 어느 것도 작동하지 않습니다.
세 가지 신호가 체크 링을 구체적으로 가리킵니다. 쿠션은 일정하게 유지되지 않고 샷마다 다릅니다. 장비가 정상적인 회복을 보고하는 동안 샷 중량이 표류합니다. 그리고 반복 가능한 프로세스는 수지나 설정을 변경하지 않고도 갑자기 불규칙하게 변합니다.
주요 나사 형상 매개변수
4개의 숫자는 주입 나사를 나타냅니다. 이를 이해하면 공급업체의 견적이 더 이상 블랙박스가 되지 않습니다.
L/D 비율: 수지별 정의, 공식 및 권장 값
L/D 비율나사의 작동 길이를 외부 직경으로 나눈 값입니다. 너비보다 22배 긴 나사의 L/D는 22:1입니다. 공식은 단순히 L을 D로 나눈 것이며 비율은 크기에 따라 달라집니다. 22:1의 50mm 나사의 작업 길이는 1,100mm입니다.
L/D는 스크류가 녹고, 혼합되고, 균질화되는 데 필요한 공간의 크기를 제어합니다. 길이가 길면 더 많은 용융 용량과 더 나은 혼합이 가능합니다. 짧을수록 체류 시간이 짧아져 열에 민감한 수지를 보호합니다.
사출 나사는 압출 나사보다 길이가 짧습니다. 스크류는 지속적으로 펌핑하는 대신 한 번에 하나의 샷을 준비하며, 재료는 샷 사이에 배럴에 위치합니다. ~ 안에L/D 비율 사출 성형실제로 대부분의 기계는 18:1에서 25:1 사이에 속하며, 범용 기계에서는 20:1에서 22:1이 일반적입니다.
PVC와 같은 열에 민감한 수지는 짧은 끝 부분을 선호하므로 재료가 뜨거워지는 시간이 줄어듭니다. 철저한 용해가 필요한 엔지니어링 플라스틱은 더 긴 쪽을 선호합니다. L/D 비율 가이드에서는 장단점을 심층적으로 다룹니다.
압축비: 전단열 및 용융 품질에 미치는 영향
압축비공급 구역의 채널 깊이를 계량 구역의 채널 깊이와 비교합니다. 계량 채널보다 3배 더 깊은 공급 채널을 가진 스크류의 압축비는 3:1입니다.
압축비는 나사가 재료에 작용하는 강도를 설정합니다. 압축률이 높을수록 더 많은 전단력, 더 많은 기계적 열, 더 공격적인 용융을 의미합니다. 낮은 압축률은 폴리머를 부드럽게 처리합니다.
더 큰 숫자를 선호하는 것이 아니라 수지에 맞춰보세요. 저점도 폴리올레핀이 깨끗하게 녹으려면 양의 전단력이 필요합니다. PVC, PC, POM과 같은 열에 민감한 수지는 PE가 감당할 수 있는 전단력에 의해 분해됩니다. 압축률 가이드는 다양한 범위에서 작동합니다.
비행 깊이, 채널 폭 및 출력에 미치는 영향
압축비는 비율이며, 비율이 같은 두 개의 나사는 서로 다르게 동작할 수 있습니다. 절대적인 깊이가 중요합니다.
깊은 계량 채널은 회전당 더 많은 재료를 이동시켜 가소화 속도를 높이지만 덜 완전히 혼합되고 덜 균일한 용융물을 제공합니다. 얕은 미터링 채널은 회전당 더 낮은 출력에서 더 잘 혼합되고 더 일관된 온도를 제공합니다.
비행 폭과 나선 각도는 운반 효율과 비행 토지에서 재료가 보는 전단력에 영향을 미칩니다. 이는 테이블에서 선택해야 하는 숫자가 아니라 나사 설계자에게 프로세스를 설명하여 지정하는 설계 세부 사항입니다.
나사 직경과 샷 크기의 관계
나사 직경은 기계의 샷 용량을 설정합니다. 나사가 클수록 전진 이동 밀리미터당 더 많은 볼륨이 변위되므로 더 큰 샷을 제공할 수 있습니다.
실질적인 규칙은 엄격한 제한이 아니라 컴포트 밴드입니다. 배럴 용량의 작은 부분을 사용하는 샷을 실행하면 재료가 배럴에 너무 오래 머물면서 열을 순환하고 품질이 저하됩니다. 거의 최대 용량으로 실행하면 일관된 패킹에 필요한 쿠션이 손실됩니다.
대부분의 성형업체는 배럴의 사용 가능한 범위 중간 어딘가에 샷을 목표로 합니다. 부품이 해당 밴드 외부에 있는 경우 올바른 수정은 더 어려운 기계 설정이 아니라 다른 나사 직경입니다.
다음은 당사가 제작한 범위 전체에서 샷 용량이 나사 및 배럴 크기를 추적하는 방법을 보여주는 게시된 치수 표입니다. 이를 사용하여 기계를 찾거나 공급업체가 인용하는 직경을 제대로 확인하세요.
| 샷(g) | 나사 Ø × 길이(mm) | 배럴 Ø × 길이(mm) |
|---|---|---|
| 30~90 | Φ30×900 | Φ85×860 |
| 60~125 | Φ35×910 | Φ85×860 |
| 100~150 | Φ38×935 | Φ95×900 |
| 125~160 | Φ40×980 | Φ95×910 |
| 125~300 | Φ42×1030 | Φ105×1110 |
| 250~400 | Φ45×1210 | Φ115×1165 |
| 300~500 | Φ50×1300 | Φ125×1260 |
| 450~600 | Φ55×1335 | Φ130×1320 |
| 500~700 | Φ56×1350 | Φ130×1350 |
| 500~700 | Φ60×1380 | Φ140×1350 |
| 650–800 | Φ65×1415 | Φ150×1420 |
| 700~1000 | Φ70 × 1790 | Φ160×1685 |
| 80~125 | Φ75×1825 | Φ170×1725 |
| 100~150 | Φ80 × 2000 | Φ180×1805 |
| 125–200 | Φ85×2300 | Φ190×1900 |
| 200~300 | Φ90 × 2700 | Φ210×2000 |
| 250~500 | Φ100×2600 | Φ230×2405 |
| 300~600 | Φ110×2600 | Φ256 × 2590 |
| 400~1000 | Φ120×2800 | Φ256×2800 |
| 600~800 | Φ130×3010 | Φ256 × 2970 |
| 800~1000 | Φ145×3010 | Φ256×3200 |
| 1000~1500 | Φ160 × 3500 | Φ270×3200 |
| 1300~2500 | Φ170×3415 | Φ317 × 3380 |
읽어야 할 두 가지. 물리적 요구에 따라 샷 용량은 직경에 따라 증가합니다. 그리고 배럴 외경도 그에 따라 커지므로 더 큰 스크류는 결코 무료 업그레이드가 되지 않습니다. 기계 크기 등급이 다릅니다.
사출 성형 나사의 유형: 어느 것이 필요합니까?
5가지 스크류 제품군은 거의 모든 사출 용도에 적용됩니다. 올바른 것은 수지와 부품 요구 사항에 따라 다릅니다.
| 나사식 | 기능 | 다음에 가장 적합 | 약점 |
|---|---|---|---|
| 범용(GP) | 단일 비행, 3개의 표준 구역 | PE, PP, PS, ABS, 대부분의 범용 수지 | 기하학을 타협하십시오. 까다로운 수지로 인해 어려움을 겪고 있음 |
| 장벽 | 두 번째 비행은 용융 풀에서 고체층을 분리합니다. | 더 나은 용융, 더 높은 출력, 녹지 않는 민감한 부품 | 비용이 더 많이 듭니다. 쉬운 레진에 대한 과잉 |
| 혼합 / 배합 | Maddock 또는 핀 믹싱 섹션 추가 | 컬러 마스터배치, 충전 컴파운드, 줄무늬에 민감한 부품 | 추가 전단; 열에 민감한 수지에는 적합하지 않음 |
| 통풍(2단계) | 감압 구역과 환기 포트가 휘발성 물질을 제거합니다. | 건조가 불가능한 흡습성 수지 | 복잡한; 일치하지 않으면 통풍구가 침을 흘릴 수 있습니다 |
| PVC 관련 | 낮은 압축, 광택 표면, 데드 스팟 없음 | 단단하고 유연한 PVC | 목적에 맞게 제작되었습니다. 일반 나사가 아닌 |
범용(GP) 나사: 가장 일반적이고 적합한 용도는 무엇입니까?
GP 나사는 절충안이며 좋은 것입니다. PE, PP, PS 및 ABS를 허용 가능하게 실행하며 대부분의 필수 성형품을 포괄합니다. 기계 제작자는 이를 표준으로 제공합니다. 이는 사용자가 무엇을 실행할지 알 수 없을 때 가장 안전한 기본값이기 때문입니다.
수지가 까다로워지면 타협으로 인해 비용이 발생합니다. 유리로 채워진 나일론의 GP 나사는 빨리 마모됩니다. 경질 PVC의 GP 나사는 재료의 품질을 저하시킵니다. 벽이 얇은 부품에서 최대 출력을 위해 밀어넣은 GP 나사는 녹지 않은 부품을 제공합니다. 이러한 사항 중 하나라도 귀하의 공정을 설명하는 경우 특수 제작된 나사는 폐기만으로도 그 가치를 발휘합니다.
배리어 스크류: 더 나은 용융 분리 및 균질성
배리어 스크류는 용융 영역을 통해 두 번째 비행을 추가합니다. 이 비행은 이미 형성된 용융물에서 남은 고체 펠렛을 물리적으로 분리하고 고체가 계속해서 녹는 뜨거운 배럴 벽에 눌려진 상태를 유지합니다.
장벽이 없으면 고체 입자는 용융 풀 내부에 숨어 벽과 절연되어 녹지 않은 상태로 노즐까지 살아남을 수 있습니다. 하나를 사용하면 용융이 더욱 완전하고 일관되게 마무리됩니다.
결과적으로 동일하거나 더 높은 생산량에서 더 나은 용융 균일성을 얻을 수 있으며, 이는 더 적은 수의 미용융, 더 엄격한 샷 제어 및 더 넓은 공정 범위로 나타납니다. 벽이 얇은 포장재, 광학 부품 또는 용융에 민감한 모든 제품을 생산하는 성형업체에서는 이름을 물어야 합니다.
혼합/혼합 나사: 충전 및 색상 마스터배치 재료용
혼합 나사에는 일반적으로 팁 근처에 전용 혼합 섹션이 추가됩니다. Maddock(홈이 있는) 단면은 좁은 틈을 통해 강제로 용융되어 녹지 않은 입자를 전단력으로 분해합니다. 핀 믹서는 흐름을 분할하고 재결합하여 색상과 필러를 분배합니다.
색상 줄무늬가 품질 문제이거나, 마스터배치 분산이 중요하거나, 필러 분포가 부품 성능을 좌우하는 경우 하나를 사용하십시오. 트레이드오프는 전단력을 추가하는 것이며, 이는 이미 열화 한계에 근접한 열에 민감한 수지에 대해 혼합 섹션을 잘못된 선택으로 만듭니다.
배기/탈기 나사: 흡습성 수지용
통풍형 나사는 두 단계로 작동됩니다. 첫 번째 단계가 녹은 다음 채널이 갑자기 깊어지고 배럴에 절단된 배출구에서 용융 압력이 거의 0으로 떨어집니다. 수분과 휘발성 물질은 종종 진공 상태에서 빠져나갑니다. 두 번째 단계에서는 사출을 위해 용융물을 재가압합니다.
이는 건조가 비실용적이거나 신뢰할 수 없는 흡습성 수지에 적용됩니다. 또한 위험도 따릅니다. 두 단계가 일치하지 않으면 용융물이 가스 대신 배출 포트 밖으로 밀려 나옵니다. 벤트형 스크류와 벤트형 배럴은 함께 설계되어야 하기 때문에 세트로 지정되고 임의로 개조되지 않습니다.
PVC 전용 나사 설계: 표준 나사가 PVC에 실패하는 이유
경질 PVC는 한 번에 두 가지 방법으로 표준 나사를 처벌합니다. 전단력에 의해 분해되어 염화수소를 방출하고, 그 후 기대어 있는 강철을 부식시킵니다. 운영자가 결함을 발견하기 전에 손상이 시작됩니다.
PVC 나사는 두 가지 위협에 모두 대응합니다. 낮은 압축은 전단을 부드럽게 유지합니다. 광택이 나는 표면과 사각지대가 없는 기하학적 구조는 재료가 정체되거나 요리되는 것을 방지합니다. 세트는 내마모성뿐만 아니라 표면처리에서도 거의 항상 내식성이 필요합니다. 우리의PVC 스크류 배럴 가이드화학을 다루고,원뿔형 트윈 스크류 배럴압출 측에 PVC를 제공하십시오.
수지에 적합한 스크류 배럴을 선택하는 방법
수지 선택은 형상, 강철, 표면 등 페이지의 다른 모든 결정을 주도합니다. 표를 읽은 다음 그 아래에 있는 참고 사항을 읽으십시오. 참고 사항에는 경고가 포함되어 있기 때문입니다.
| 수지 | 일반적인 L/D | 일반적인 압축비 | 나사식 | 특별 참고 사항 |
|---|---|---|---|---|
| PP/PE | 20:1 – 22:1 | 2.5:1 – 3.5:1 | GP 또는 장벽 | 용서. 깨끗하게 녹으려면 양의 전단력이 필요합니다. |
| PS / 엉덩이 | 20:1 – 22:1 | 1.8:1 – 2.5:1 | GP | 점도가 낮아 쉽게 녹습니다. HIPS에서 부드럽게 혼합 |
| ABS | 20:1 – 24:1 | 2.0:1 – 2.5:1 | GP 또는 장벽 | 무정형. 전단열을 조심하세요. 줄무늬가 쉽게 나타납니다. |
| PC 및 엔지니어링 플라스틱 | 22:1 – 25:1 | 2.0:1 – 2.5:1 | 배리어 또는 GP, 저전단 | 높은 용융 온도, 좁은 창. 더 길어진 L/D, 부드러운 압축 |
| PVC 강성 | 18:1 – 20:1 | 1.6:1 – 2.5:1 | PVC 관련 | 내식성은 선택 사항이 아닙니다. 짧은 체류 시간 |
| 유연한 PVC | 18:1 – 20:1 | 2.0:1 – 2.8:1 | PVC 관련 | 경직된 것보다 더 관대하고 여전히 부식성이 있음 |
| PET(프리폼) | 20:1 – 24:1 | 낮고 정확한 계량 | 특수 제작된 PET | 말리거나 분해하십시오. 낮은 전단력, 최소 체류, 광택 표면 |
| POM(아세탈) | 20:1 – 22:1 | 2.5:1 – 3.5:1 | GP, 저전단 | 과열되면 급격히 성능이 저하됩니다. 정밀한 온도 제어 |
| 유리 충진 / 연마재 | 기본 수지당 | 기본 수지당 | 기본 유형 + 단단한 표면 | 기하학은 기본 수지를 따릅니다. 그만큼표면변화하는 것은 바로 바이메탈로 가는 것입니다. |
이 테이블을 사용하는 방법:이는 사양이 아닌 일반적으로 게시된 범위 및 시작점입니다. 기계, 등급, 부품 및 출력이 숫자를 바꿉니다. 스크류 설계자는 실제 프로세스에 대해 최종 형상을 확인합니다. 대화 없이 일반 테이블에서 주문하지 마세요.
PP 및 PE: 반결정질, 보통 전단력
폴리올레핀은 쉬운 경우입니다. 그들은 전단을 견디고 넓은 창에서 녹으며 GP 나사를 용서합니다. 이러한 저점도 수지는 반쯤 녹은 상태에서 미끄러지는 것이 아니라 깨끗하게 녹기 위해 양의 전단력이 필요하기 때문에 중간에서 높은 압축까지 잘 작동합니다.
얇은 벽에 출력물을 세게 밀면 배리어 스크류는 동일한 속도로 더욱 완전한 용융을 제공하여 비용을 벌 수 있습니다.
ABS 및 PS: 무정형, 전단열 주의
비정질 수지는 날카로운 지점에서 녹는 것이 아니라 일정 범위에서 부드러워집니다. PS는 매우 쉽게 녹기 때문에 낮은 압축률에서 작동합니다. ABS는 더 많은 관리가 필요합니다. 품질이 저하되면 줄무늬와 갈라짐이 나타나며 일반적으로 전단열이 원인입니다.
ABS 부품 줄무늬와 설정값이 올바르게 보이면 건조기를 의심하기 전에 전단을 의심해 보세요. 열에 민감한 비정질 수지의 공격적인 압축 비율로 인해 자체 결함이 발생합니다.
PC 및 엔지니어링 플라스틱: 고온, 긴 L/D
PC, 나일론, PBT 및 그 친척은 높은 수준에서 녹고 그 이상에서 분해됩니다. 그들은 더 긴 L/D를 주장하는 철저한 용융이 필요하지만, 또한 큰 통에 용융물을 보관하는 것에 반대하는 체류 시간을 처벌합니다.
부드러운 압축과 올바른 크기의 샷을 사용하면 해상도가 L/D가 더 길어집니다. PC에서 샷 크기를 잘못 설정하면 나사가 아무리 좋아도 재료가 노란색으로 변할 때까지 열을 통해 순환됩니다.
PVC 강성 및 유연성: 내부식성이 중요
PVC에 관한 위의 모든 내용은 선택에 적용됩니다. 경질 PVC는 L/D와 압축 모두에서 가장 낮은 위치에 있습니다. 시간과 전단력이 모두 적이기 때문입니다. 표면 처리는 마모뿐만 아니라 부식에도 저항해야 하며 이로 인해 바이메탈 배럴 내부의 합금 선택이 달라집니다.
PET 및 POM: 낮은 전단력, 정밀한 온도 제어
PET는 흡습성이 있습니다. 용융물 속의 물은 폴리머 사슬을 가수분해하고, 고유 점도를 떨어뜨리고, 기계가 정상적으로 작동하는 것처럼 보이는 동안 프리폼을 부서지기 쉽고 흐릿하게 만듭니다. 수지를 적절하게 건조시키고, 낮은 전단력으로 실행하고, 체류 시간을 짧게 유지하고, 침전물이 형성되지 않도록 광택 표면을 지정하십시오.
POM은 일반적인 압축을 견딜 수 있지만 과열되면 급격히 저하되며 분해 생성물은 위험합니다. 온도 제어와 체류 시간 규율은 기발한 기하학적 구조보다 더 중요합니다.
유리 충전 및 연마 재료: 30% 라인
여기에 이 페이지에서 가장 명확한 규칙이 있는데, 그것은 느낌이 아니라 숫자입니다.유리 섬유 최대 30%: 질화 38CrMoAlA 세트가 이를 처리합니다.우리는 정확히 이에 맞게 질화 주입 나사를 제작하고 평가하고, 담금질 및 템퍼링한 다음 950~1050 HV에서 0.5~0.8 mm 케이스로 가스 질화 처리합니다.
유리가 30% 이상이거나 그 위에 미네랄 필러와 난연제를 첨가하면 표면이 바뀌어야 합니다.질화 케이스는 확산층이며, 연마재 필러는 아래의 강철보다 훨씬 빨리 이를 관통합니다.
그 때바이메탈 스크류 배럴업그레이드가 중단되고 올바른 사양이 됩니다. 경질 합금을 보어의 마모 영역 주위에 전체 원으로 분사하여 내부 경도를 62 HRC로 높였습니다. 기하학적 구조는 여전히 기본 수지를 따릅니다. 표면만 변합니다. 우리의바이메탈 대 질화 가이드비용 논리를 통해 작동합니다.
배럴 유형, 재료 및 표면 처리
배럴은 극적으로 실패하지 않습니다. 조용히 열리고 출력물도 함께 가져옵니다. 재료와 표면에 따라 소요 시간이 결정됩니다.
표준 질화 강철 배럴: 응용 분야 및 한계
질화는 강철 표면에 질소를 확산시켜 단단한 케이스를 형성합니다. 우리는 38CrMoAlA 주입 나사를 500~560°C에서 가스 질화하여 950~1050HV에서 0.5~0.8mm 두께의 질화층을 생성합니다. 이는 처리되지 않은 강철에 비해 내마모성을 30~40% 높입니다.
모재 강철이 먼저 담금질 및 템퍼링되어 전단 내마모성이 자체적으로 50% 향상됩니다. 이 두 단계를 합하면 PE 및 PP와 같은 비부식성 수지에 대해 약 10,000~20,000시간의 사용 수명을 제공합니다.
그 한계는 케이스 깊이입니다. 마모가 질화층을 절단하면 아래의 부드러운 코어가 빠르게 마모됩니다. 우리는 유리 섬유 강화 화합물에 대한 질화 주입 나사를 최대 30%까지 평가합니다(예: PA + 유리 섬유). 그 이상 또는 부식성 수지의 경우 질화 케이스가 타의 추종을 불허하며 표면이 변경되어야 합니다.
바이메탈 배럴: 구성, 비용 및 성과 시기
바이메탈 배럴은 합금강 본체를 유지하고 별도의 마모 합금을 보어에 융합합니다. 우리 배럴에서는 보어 마모 영역 전체에 경질 합금을 분사하여 내부 경도를 62 HRC로 높였습니다.
이는 질화로부터의 다른 종류의 보호입니다. 질화 케이스는 밀리미터 단위로 측정되는 확산층입니다. 스프레이 또는 융합된 합금 보어는 다양한 금속 층이며 연마 필러는 이 모든 것을 관통해야 합니다.
합금은 위협을 위해 선택되었습니다. 탄화물이 풍부한 표면과 탄화텅스텐 표면은 유리와 광물 충전재로 인한 마모를 방지합니다. 니켈 함유 합금은 PVC 및 난연성 화합물로 인한 부식에 저항합니다. 잘못된 합금을 선택하면 잘못된 문제를 해결하는 바이메탈 배럴에 대한 비용을 지불하게 됩니다.
사료가 마모성이 있거나 부식성이 있을 때마다 보상을 받습니다. 산술은 간단합니다. 바이메탈 세트가 질화 세트보다 몇 배나 오래 지속된다면, 피할 수 있는 스크랩과 가동 중지 시간을 계산하기 전에 더 높은 구매 가격이 연간 더 낮은 비용으로 나누어집니다.
분할형 배럴과 모놀리식 배럴: 유연성과 정밀도
모놀리식(원피스) 배럴은 단일 본체에서 가공됩니다. 이는 직진도와 동심도를 가장 잘 유지하며 정밀성이 샷 일관성을 좌우하는 사출 성형의 표준입니다.
분할된 배럴은 섹션에서 서로 볼트로 결합되므로 전체 배럴을 폐기하지 않고도 마모된 섹션을 교체할 수 있으며 환기 포트를 유연하게 배치할 수 있습니다. 거래는 정렬입니다. 모든 조인트는 정렬 불량의 기회이며, 사출기는 컴파운딩 압출기보다 이를 덜 관대합니다.
베이스 스틸과 그 위에 놓인 표면 옵션
38CrMoAlA이는 우리가 사출 나사를 가공하는 기본 강철이며, 업계의 기본값인 데에는 이유가 있습니다. 크롬-몰리브덴-알루미늄 화학은 질화 처리를 위해 설계되었습니다. 알루미늄은 케이스에서 단단하고 안정적인 질화물을 형성하는 동시에 코어는 견고하게 유지됩니다.
기본 강철은 기계적 하중을 전달합니다. 그 위에 있는 표면은 마모를 일으키며, 이것이 바로 진정한 선택이 있는 곳입니다. 로서스크류 배럴 제조업체우리는 전체 표면 범위를 제공하며 각각 다른 위협에 대응합니다.
- 질화— 950~1050HV에서 0.5~0.8mm 층. 수지, 유리 섬유를 최대 30%까지 청소합니다.
- 바이메탈 표면처리— 보어의 마모 영역 주위에 경질 합금이 융합되어 있으며 보어는 62 HRC입니다. 마모성 및 부식성 의무.
- 텅스텐 카바이드 스프레이— 가장 어려운 마모 사례의 경우.
- 크롬 도금— 부드럽고 이형되기 쉬운 표면. 심한 마모가 아닌 변색과 접착에 도움을 줍니다.
- 스테인레스 스틸- 내식성 또는 재료 순도가 마모보다는 요구사항을 이끄는 경우.
우리의 스크류 배럴 재료 가이드는 기본 강철을 전체적으로 비교합니다.
표면 처리 비교
| 소재/처리 | 경도 | 내마모성 | 내식성 | 다음에 가장 적합 |
|---|---|---|---|---|
| 38CrMoAlA, 질화 | 950–1050 HV, 0.5–0.8mm 층 | 좋은 | 보통의 | PE, PP, PS, ABS; 유리섬유 최대 30%. 경제적 디폴트 |
| 바이메탈 표면처리 | 최대 62HRC의 보어 | 훌륭한 | 좋은 | 유리 충전 30% 이상, 미네랄 충전, 재분쇄, 연마 의무 |
| 텅스텐 카바이드 스프레이 | 매우 높음 | 훌륭한 | 좋은 | 가장 어려운 마모 사례 |
| 니켈 기반 합금 표면 처리 | 제형별로 선택됨 | 좋은 | 훌륭한 | PVC, 불소수지, 난연제 |
| 경질 크롬 도금 | 단단하고 매우 얇음 | 보통의 | 좋은 | 부드러운 방출, 더 쉬운 색상 변경, 접착 방지 |
| 스테인레스 스틸 | 학년별 | 보통의 | 훌륭한 | 부식 또는 순도 중심 애플리케이션 |
라인이 실제로 작동할 가장 더러운 피드의 표면을 지정하십시오. 가장 깨끗한 피드는 아닙니다. 클린 케이스를 지정하는 것은 새로운 세트가 일찍 죽는 가장 일반적인 방법입니다.
유지 관리: 세트가 제공할 수 있는 모든 시간을 얻는 방법
유지보수로 인해 마모가 되돌릴 수는 없습니다. 이는 피할 수 없는 마모에 피할 수 있는 마모를 추가하는 것을 방지하고 이에 대응하는 대신 교체를 계획할 수 있는 데이터를 제공합니다.
정기점검 체크리스트
| 빈도 | 확인해야 할 사항 | 왜 |
|---|---|---|
| 교대마다 | 용융 온도 대 정상, 회복 시간, 쿠션 일관성, 모터 부하 | 결함이 나타나기 전에 이러한 표류 |
| 재질이나 색상이 바뀔 때마다 | 완전히 제거하십시오. 검은 얼룩이나 품질이 저하된 물질이 있는지 퍼지를 검사합니다. | 얼룩은 어딘가에 데드 스팟이나 성능 저하를 의미합니다. |
| 월간 간행물 | 열전대와 히터 밴드를 확인합니다. 피드 스로트 냉각 확인 | 드리프트 센서는 눈에 띄지 않게 몇 달 동안 재료를 요리합니다. |
| 나사가 빠질 때마다 | 표시된 위치에서 비행 OD와 배럴 보어 ID를 측정합니다. 체크 링을 검사하다 | 나사는 이미 나갔네요. 10분간 측정하면 무료 데이터 |
| 최소한 매년(마모성 또는 부식성 의무) | 계획된 당김: 전체 마모 측정, 정렬 확인, 판독값 기록 | 충진, PVC 및 재분쇄 작업은 깨끗한 수지보다 훨씬 빨리 마모됩니다. |
수지 또는 색상 변경 시 적절한 퍼지 절차
바쁜 날에는 예외 없이 매 정차 및 환승 전에 퍼지하십시오. 배럴 내부에 냉각된 재료는 품질이 저하되고 표면에 구워지며 나중에 고객 부품에 검은 반점으로 반환됩니다.
색상 변경, 정지 및 열에 민감한 폴리머로 전환하기 전에 상용 퍼징 컴파운드를 사용하십시오. Virgin PE 또는 PP는 호환 가능한 재료 간의 일상적인 전환을 처리합니다. PC 및 PMMA와 같은 고온 수지는 접착력이 더 강하므로 더욱 적극적인 퍼징이 필요합니다.
시작하기 전뿐만 아니라 종료하기 전에 퍼지하십시오. 냉각통에 남겨둔 것은 다음 스타트업에서 해결해야 할 문제가 됩니다.
스크류-배럴 간극 측정 방법
이것은 의견을 사실로 바꾸는 측정이며 대부분의 상점에서는 이를 건너뜁니다.
- 나사를 당겨 청소합니다.황동 또는 구리 도구를 사용하여 뜨겁습니다. 나사가 사용되는 처리된 표면을 절단하는 강철 스크레이퍼는 사용하지 마십시오.
- 측정 위치 표시작업 길이에 따라: 최소 공급, 전환 및 계량.
- 비행 OD 측정각 위치에 외부 마이크로미터를 사용하여 원주 주변의 여러 지점에서 판독값을 판독하여 고르지 않은 마모를 파악합니다.
- 배럴 보어 ID 측정위치와 깊이가 일치하는 보어 게이지가 있습니다.
- 레이디얼 클리어런스를 계산합니다.보어 ID에서 항공편 OD를 빼고 2로 나눕니다.
- 빌드 도면과 비교실행 날짜와 시간과 함께 모든 판독값을 기록합니다.
일반 숫자가 아닌 원래 클리어런스를 기준으로 결과를 해석합니다. 유용한 작업 규칙: 여유 공간이 제작 가치의 대략 두 배로 증가했거나 동일한 스크류 속도에서 출력이 눈에 띄게 감소한 경우 교체 계획을 시작하십시오. 당사의 단계별 측정 가이드에서는 해당 방법을 자세히 다루고 있습니다.
청소 일정 및 퍼지 화합물 유형
화합물을 직업과 연결하세요. 기계적(연마제 없음) 퍼지는 점도가 높은 스크럽입니다. 화학적 퍼지는 분해된 물질과 탄소를 공격합니다. 포밍 퍼지는 층류 흐름이 놓친 데드 스팟까지 확장됩니다.
딥 클린 간격은 수지에 따라 다릅니다. 고온 폴리머는 탄소를 더 빠르게 생성하므로 더 자주 딥 퍼징이 필요합니다. 무엇을 실행하든, 검은 얼룩이 당신을 위해 일정을 잡을 때까지 기다리지 말고 일정에 따라 간격을 유지하십시오.
수리 시기와 교체 시기
두 가지 가격표가 아닌 연간 서비스 비용을 비교하십시오. 비용은 절반이지만 1/3만 반환하는 재구축은 가장 비싼 옵션입니다.
수리는 오른쪽으로 기울어집니다마모가 일정하고 적당한 수준이고 모재 금속이 건전한 경우 이는 첫 번째 재구축이며 형상이 여전히 레진에 적합합니다.
교체품이 오른쪽으로 기울어짐부식이 깊게 패인 경우, 나사가 이미 이전에 재구축된 경우, 재료가 변경되어 이전 형상이 더 이상 맞지 않는 경우, 또는 세트의 교체 가격이 수리 견적에 가까운 일반적인 크기인 경우.
당사의 수리 및 교체 가이드는 전체 결정표를 제시합니다.
예비 스크류 배럴의 올바른 보관 및 취급
예비 세트는 필요할 때 깔끔하고 깨끗해야 유용합니다. 나사를 길이를 따라 지지하면서 수평으로 보관하고 끝부분에 기대지 마십시오. 녹이 슬지 않도록 코팅하고 덮어두고 부품과 함께 사양서와 측정된 경도 수치를 보관하세요.
스페어 세트 순환 전략어떤 급행 수수료보다 더 많은 가치가 있으며 이를 알려주는 공급업체는 거의 없습니다. 현재 세트가 실패하기 전에 교체품을 구입하십시오. 새 세트를 실행하고, 생산이 계속되는 동안 재구축을 위해 이전 세트를 보내고, 재구축된 세트는 예비용으로 선반에 보관하세요.
이제 계획되지 않은 가동 중지 시간이 전혀 없는 순환을 소유하고 있으며 향후 모든 교체는 토요일 오전 2시가 아닌 일정에 따라 이루어집니다. 이 전략은 한 세트의 운전 자본을 소비하고 처음으로 고장이 발생하지 않을 때 이를 상환합니다.
프로세스인가, 기계인가? 결정의 관문
다음은 어떤 경쟁업체도 작성하지 않은 섹션이며 이 섹션을 통해 이 가이드의 나머지 부분을 합친 것보다 더 많은 시간을 절약할 수 있습니다.
성형 결함이 나타나면 대부분의 팀은 기계 설정에 접근합니다. 온도, 배압, 사출속도, 유지시간. 가끔은 그게 맞을 때도 있어요. 그러나 가소화 장치가 마모되면 어떤 설정도 공정을 복구하지 못하며 몇 주가 지나고 결코 성공할 수 없는 검색에 빠져들게 됩니다.
다른 설정점을 터치하기 전에 이 게이트를 실행하십시오.
1. 달라진 점이 있나요?새로운 수지 로트, 새로운 착색제, 새로운 재분쇄 비율, 새로운 금형, 설정을 누가 조정했나요? 그렇다면 변화를 쫓아보세요. 이는 달리 입증될 때까지 프로세스 문제입니다.
2. 결함이 갑자기 나타났습니까, 아니면 몇 주에 걸쳐 서서히 나타났습니까?갑작스러운 변경 사항이나 구성 요소 손상 지점. 마모 시 점진적인 점. 착용은 하룻밤 사이에 도착하지 않습니다.
3. 쿠션은 샷에 일관성이 있나요?일관성이 없는 쿠션은 체크링이 말하는 것입니다. 무엇보다 먼저 검사하세요.
4. 동일한 스크류 속도에서 생산량이 감소했거나 회복 시간이 늘어났습니까?둘 다 여유 공간을 가리키며 이는 나사 또는 배럴 마모를 의미합니다. 설정은 손실된 클리어런스를 복원할 수 없습니다.
5. 용융 온도가 변경되지 않은 설정점에서 상승하고 있습니까?나사는 일반적으로 마모된 틈새에 대해 더 열심히 작동하기 때문에 추가 전단열을 생성합니다.
6. 청소할 때마다 검은 얼룩이 다시 생기나요?재료가 사각지대에 머물고 있습니다. 오래된 세트에서는 데드 스팟이 마모되어 용융 품질이 저하되는 경우가 많습니다.
3번부터 6번까지의 질문에 3번 이상 "예"라고 답한 경우 기계가 가소화 장치가 마모되었음을 알려준다는 의미입니다. 튜닝을 중지합니다. 나사를 당겨서 측정해 보세요.
측정에는 1시간이 소요됩니다. 설정을 통해 기계적 결함을 추적하는 데는 몇 주가 걸리며 결코 수렴되지 않습니다. 왜냐하면 답이 컨트롤러에 있는 적이 없기 때문입니다.
근본 원인 표가 포함된 문제 해결 가이드
아래의 각 결함은 공정이나 기계적 마모로 인해 발생할 수 있습니다. 테이블의 이름은 다음과 같습니다.나사와 배럴근본 원인은 다른 사람들이 제외하는 절반이기 때문입니다.
| 문제 | 징후 | 스크류/배럴 근본 원인 | 시정 조치 |
|---|---|---|---|
| 검은 줄무늬 / 탄 자국 | 부품에 어두운 얼룩이나 줄무늬가 있습니다. 정지 후 악화 | 마모된 공간이나 데드 스팟에 쌓인 품질 저하된 재료; 득점 보어; 손상된 나사 표면 | 딥 퍼지. 얼룩이 다시 나타나면 당겨서 검사하십시오. 점수와 마모된 간격을 확인하십시오. 세트에 재료가 포함되어 있으면 교체하세요. |
| 일관성 없는 샷 크기/미성형 | 샷 무게가 드리프트됩니다. 쿠션은 샷마다 다릅니다 | 링이 밀봉되지 않았는지 확인하세요.(가장 일반적); 마모된 항공편으로 인해 용융물이 뒤로 누출됨; 배럴 보어 특대 | 먼저 체크 링을 검사하십시오. 그런 다음 클리어런스를 측정합니다. 설정으로는 누출 역류 방지 밸브가 수정되지 않습니다. |
| 용융 온도 스파이크 | 설정값보다 실제 용융 온도; 재료 변색 | 잘못된 압축비로 인한 과도한 전단; 마모된 간격으로 인해 나사 작동이 더 어려워집니다. 드리프트 열전대 | 열전대를 확인합니다. 나사 속도와 배압을 확인하십시오. 수지의 형상이 잘못된 경우 나사가 해결됩니다. |
| 느린 회복 / 긴 가소화 | 회복 시간이 늘어납니다. 사이클 시간이 늘어남 | 펌핑 효율을 감소시키는 마모된 간격; 피드 섹션 문제; 수지의 잘못된 형상 | 피드스로트 냉각과 펠렛 공급을 먼저 확인하십시오. 그런 다음 도면과의 간격을 측정합니다. |
| 모터 부하/배압 상승 | 일정한 출력으로 상승하는 모터 앰프; 토크 경보 | 보어 내 나사 끌림(오정렬, 구부러진 나사) 과도한 전단; 저하된 재료 건물 저항 | 정렬 및 나사 직진도를 확인하십시오. 구부러진 나사는 보어의 한쪽 면을 마모시키고 새 배럴도 파괴합니다. |
| 재질 저하/변색 | 황변, 흩날림, 취성, 냄새 | 체류 시간이 너무 깁니다(총열에 비해 너무 작은 샷). 전단력이 너무 공격적입니다. 재료를 담는 데드 스팟 | 샷 크기 대 배럴 용량 비율을 확인하세요. 전단력을 줄입니다. 열에 민감한 수지의 경우 압축률이 낮은 나사가 유일한 해결책일 수 있습니다. |
| 부분적으로 녹지 않음/고체 입자 | 단단한 얼룩; 렌즈와 같은 결함; 약점 | 불충분한 용융 용량: L/D가 너무 짧음, 압축이 잘못됨, 출력이 스크류가 녹을 수 있는 수준을 초과하거나 간격이 마모됨 | 출력을 줄이거나 배리어 스크류로 업그레이드하십시오. 세트를 착용하면 녹은 부분이 복구되지 않습니다. |
| 색 줄무늬 / 분산 불량 | 색상이 고르지 않음; 마스터배치가 분산되지 않음 | 혼합 섹션이 없습니다. 마모된 스크류 혼합 불량; 충전되거나 착색된 화합물에 대한 잘못된 나사 | 믹싱 섹션(Maddock 또는 핀)을 지정합니다. 먼저 나사가 단순히 마모되지 않았는지 확인하세요. |
검은 줄무늬 또는 탄 자국
분해된 폴리머가 어딘가에 머물면서 조각조각 부서지고 있습니다. 고전적인 은신처는 마모된 공간, 득점된 보어, 손상된 체크 링 및 흐름이 정체되는 데드 스팟입니다.
먼저 딥 퍼지를 하세요. 철저하게 제거한 후에도 얼룩이 다시 나타난다면, 그 물질은 단순한 잔여물이 아닙니다. 기계의 한 지점에서 지속적으로 생산되고 있으며, 나사를 당겨서 찾아야 합니다.
일관성 없는 샷 크기 또는 짧은 샷
설정을 터치하기 전에 링을 확인하십시오. 체크 밸브가 밀봉을 멈추면 사출 중에 용융물이 뒤로 빠져나가고, 기계가 측정했다고 생각한 샷은 금형이 받는 샷이 아닙니다.
선물은 쿠션입니다. 일관된 프로세스는 안정적인 쿠션을 유지합니다. 쿠션이 샷마다 방황할 때, 용융물은 해서는 안되는 곳으로 이동합니다.
용융 온도가 급상승하거나 너무 높음
설정값을 신뢰하기보다는 프로브를 사용하여 실제 용융량을 측정하십시오. 실제 용융물이 구역보다 훨씬 높은 곳에서 흐르면 밴드가 아닌 전단에서 추가 열이 발생합니다.
수지에 대한 압축이 너무 공격적일 때, 스크류 속도가 너무 높을 때, 배압이 과도할 때, 마모된 스크류가 동일한 재료를 이동하기 위해 더 열심히 일해야 할 때 전단열이 상승합니다.
느린 스크류 회복 / 긴 가소화 시간
호퍼에서 시작하세요. 브리징 펠렛, 과열된 피드 스로트, 부적절한 피드 냉각은 모두 스크류와 신장 회복을 방해하며, 그 어느 것도 스크류 결함이 아닙니다.
사료가 건강하고 회복이 여전히 느린 경우 클리어런스를 측정하십시오. 마모로 인해 펌핑 효율성을 잃은 스크류는 동일한 샷을 채우는 데 더 오랜 시간이 걸리며 사이클 시간이 이를 반영합니다.
모터 부하 또는 배압 상승
일정한 출력에서 앰프가 상승한다는 것은 무언가 저항하고 있음을 의미합니다. 보어에 끌리는 구부러진 나사는 위험한 경우입니다. 배럴의 한쪽 면을 마모시키고 정렬 불량에 대해 설치된 새 나사도 동일한 일정에 따라 동일한 방식으로 마모됩니다.
주문하기 전에 직진성과 정렬을 확인하십시오. 한쪽 보어 마모는 지문입니다.
재료 품질 저하 또는 변색
두 가지 원인이 지배적입니다. 재료가 너무 뜨겁거나 너무 오랫동안 뜨거워졌기 때문입니다. 두 번째는 사람들이 그리워하는 것입니다.
배럴 잎이 녹기에는 너무 작은 샷은 사이클을 거치면서 녹으면서 노랗게 변할 때까지 부드럽게 요리합니다. 나사 설계가 없어 대형 배럴에 소형 샷이 고정됩니다. 나사 직경을 수정하거나 작업을 더 작은 기계로 옮기십시오.
교체용 스크류 배럴 주문 방법
어떤 경쟁업체도 이를 다루지 않으며 구매자에게 실제로 필요한 부분입니다. OEM 또는 독립 업체로부터 주문 여부스크류 배럴 공장, 동일한 정보가 견적을 이끌어냅니다.
제공해야 하는 치수 및 사양
- 기계 브랜드 및 모델.명판 사진은 장착 및 드라이브 엔드 치수를 확인하는 데 충분합니다.
- 나사 직경 및 L/D 비율,도면에서 또는 직접 측정합니다.
- 충전제를 함유한 수지입니다.이는 목록의 다른 무엇보다 기본 강철과 표면 처리를 결정합니다.
- 샷 크기 및 목표 주기,따라서 형상을 복사하는 대신 최적화할 수 있습니다.
- 그림 또는 마모된 샘플.둘 중 하나가 작동합니다. 마모된 부품을 측정하고 전체 형상을 재구성할 수 있습니다.
- 지난번에는 무엇이 잘못됐나요?부품과 함께 마모 패턴을 보냅니다. 부드러운 치수 손실은 마모를 의미합니다. 피팅은 부식을 말합니다. 한쪽 마모는 정렬을 말하며 새 나사로는 고정되지 않습니다.
마지막 항목은 구매자가 잊어버리는 항목이며 실패에 대한 충실한 복사본을 구입하는 것을 막는 항목입니다.
OEM 일치 vs 맞춤형 디자인: 장단점
OEM 일치원래의 기하학을 재현합니다. 원래 나사가 귀하의 공정에 적합하고 단순히 낡았을 때 올바른 선택입니다. 예측 가능하고 도면에 대해 검증 가능하며 프로세스 재검증이 없습니다.
맞춤형 디자인오늘 실제로 달리는 것에 맞게 형상을 변경합니다. 공정이 이동했지만 스크류는 그렇지 않은 경우, 즉 재생재를 추가했거나, 충전 등급으로 전환했거나, 출력 목표를 변경했거나, 원래 스크류가 수지를 제대로 처리하지 못했을 때 올바른 호출입니다.
공정이 변경되었을 때 OEM 일치 제품을 주문하면 새 철강에서 문제가 재현됩니다. 원본이 괜찮았는데 맞춤 디자인을 주문하면 비용이 추가되고 재검증이 필요하지 않습니다. 착용 패턴은 당신이 어떤 상황에 있는지 알려줍니다.
중국에서 소싱할 때 기대할 사항
리드타임은 형상, 표면 처리 및 도면 존재 여부에 따라 다릅니다. 견적과 함께 서면으로 요청하고 시계가 언제 시작되는지(도면 확인 또는 구매 주문서 확인) 물어보세요. 날짜가 같지 않고 일주일 정도 차이가 나는 경우가 많습니다.
커밋하기 전에 꼭 알아두어야 할 세 가지 사항은 다음과 같습니다.
- 생산이 시작되면.마모된 샘플을 리버스 엔지니어링하면 단일 칩이 절단되기까지 시간이 추가됩니다. 그림은 그 단계를 제거합니다.
- 표면 처리가 추가되는 것.바이메탈 표면처리와 카바이드 스프레이는 자체 대기열이 있는 별도의 공정 단계입니다.
- 해상운송은 별도입니다.제조 리드타임도 아니고, 처음 구매자들을 놀라게 하는 수치입니다.
우리의 견적은 설계상 투명합니다. 우리는 제품, 배송 및 지속적인 유지 관리에 대한 예상 비용을 제공하므로 나중에 알 수 있는 것이 없습니다. 12시간 이내에 해당 견적을 받으실 수 있습니다.
앞서 설명한 예비 세트 순환을 통해 리드 타임을 계획하세요. 웨어로그에서 주문하신 세트는 고객님의 일정에 맞춰 배송됩니다. 고장난 곳에서 주문한 세트는 누구도 설명할 수 없는 가격으로 정시 배송됩니다.
품질 합격 기준 및 검사 포인트
이는 실제 공급업체와 저렴한 공급업체를 구분하는 수표입니다. 주문하기 전에 서면으로 요청하고 세트가 도착하면 확인하십시오.
- 각 플라이트를 따라 여러 지점의 외부 직경
- 보어 직경 및 원통도
- 표면 경도측정값(HV 또는 HRC), 카탈로그 사양이 아님
- 질화 케이스 깊이 또는 바이메탈 보어의 합금층 깊이
- 동심도 및 직진도
- 표면 거칠기(Ra)
- 기본 강종 확정
경도와 케이스 깊이는 가장 중요한 두 가지이며, 가장 자주 조용히 다운그레이드되는 두 가지입니다. 950~1050HV 및 0.5~0.8mm 깊이의 질화층은 공급업체가 준수할 수 있는 사양입니다. "질화 처리" 자체는 그렇지 않습니다.
견적이 다른 견적보다 현저히 낮으면 강철이 무엇인지, 처리 깊이가 얼마나 되는지 물어보십시오. 거의 항상 차이점이 숨어 있으며, 일찍 착용하면 그 대가를 갚을 수 있습니다.
전체 소싱 연습은 맞춤형 스크류 배럴 주문 가이드에 있습니다.
교체 또는 맞춤형 주입 스크류 배럴이 필요하십니까? 기계 모델, 도면 또는 마모된 샘플을 보내십시오. 12시간 이내에 견적을 드립니다.
스크류 배럴 견적 받기자주 묻는 질문
Q: 사출 성형 스크류 배럴은 얼마나 오래 지속됩니까?
A: PE 및 PP와 같은 비부식성 수지에서 당사의 질화 38CrMoAlA 주입 스크류는 대략 10,000~20,000시간 동안 작동합니다. 유리 충전 화합물, PVC 및 무거운 재분쇄재를 사용하여 이를 줄였으며, 그 정도는 필러 함량과 생산량에 따라 달라집니다. 시계를 작동시키지 말고 희망하십시오. 측정하십시오. 연마 작업에 대해 최소 1년에 한 번 빌드 도면과 비교하여 플라이트 OD 및 보어 ID를 확인하고 추세를 기록하십시오. 시간 단위가 아닌 추세를 통해 다음 세트를 주문할 시기를 알 수 있습니다.
Q: 스크류와 배럴 사이의 표준 간격은 얼마입니까?
A: 클리어런스는 나사 직경에 따라 크기가 달라지므로 단일 수치는 없습니다. 새로운 세트에 대한 업계 경험 법칙은 나사 직경 1인치당 측면당 대략 0.001인치의 반경 방향 여유 공간이므로 60mm 나사는 측면당 거의 0.06mm에 도달합니다. 귀하의 빌드 도면이 권위입니다. 실제 서비스 한계로서, 측정된 간격이 제작 값의 약 2배로 증가하거나 동일한 스크류 속도에서 출력이 눈에 띄게 감소한 경우 교체를 계획하십시오.
Q: 하나의 나사를 여러 다른 수지에 사용할 수 있나요?
A: 가족 내에서는 그렇습니다. 범용 나사는 PE, PP, PS 및 ABS를 허용적으로 처리하므로 기계 제작업체에서는 이를 표준으로 배송합니다. 가족 전체에서는 그렇지 않습니다. 경질 PVC의 GP 나사는 재료의 품질을 저하시키고 강철을 부식시킵니다. 유리 충전 나일론의 GP 나사는 빨리 마모됩니다. 그리고 1회 분량에 맞는 크기의 스크류는 재료를 조리하지 않고 배럴의 작은 부분을 사용하는 작업을 수행할 수 없습니다. 레진이 이러한 간격에 걸쳐 있는 경우 두 개 이상의 나사가 필요하거나 가장 단단한 경우에 맞게 설계된 나사가 필요합니다.
질문: 사출 성형 나사가 마모되었는지 어떻게 알 수 있나요?
A: 기계가 먼저 알려주고 마이크로미터가 이를 확인합니다. 동일한 스크류 속도에서 생산량 감소, 복구 시간 연장, 변경되지 않은 설정점에서 용융 온도 상승, 청소 후 다시 나타나는 검은 반점 및 샷 크기 표류를 관찰하십시오. 그 중 하나라도 나사를 당기는 것을 정당화합니다. 그런 다음 일치하는 위치에서 마이크로미터로 플라이트 OD를 측정하고 보어 게이지로 보어 ID를 측정하고 반경 방향 클리어런스를 도면과 비교합니다. 증상은 다음과 같습니다. 측정이 확인됩니다.
Q: 바이메탈 스크류 배럴은 무엇이며 언제 필요합니까?
답변: 바이메탈 배럴은 합금강 본체를 유지하고 내마모성이 더 강한 합금을 보어에 융합시킵니다. 우리는 배럴의 보어 마모 영역 주위 전체 원에 경질 합금을 분사하여 내부 경도를 62 HRC로 높였습니다. 선은 그리기 쉽습니다.최대 30%의 유리 섬유는 질화 38CrMoAlA 세트에서 잘 작동됩니다.. 30% 이상의 유리, 미네랄 필러 또는 난연제 또는 부식성 수지가 있는 경우 바이메탈이 됩니다. 질화 케이스는 0.5~0.8mm 확산층으로, 아래의 강철이 완성되기 오래 전에 무거운 필러가 이를 관통합니다.
Q: 나사 설계가 사출 성형의 부품 품질에 영향을 줍니까?
A: 직접적으로, 그리고 대부분의 프로세스 설정보다 더 많은 것입니다. 스크류 형상은 재료가 얼마나 완전히 녹는지, 용융 온도가 얼마나 균일한지, 색상과 필러가 얼마나 잘 분산되는지, 샷의 일관성을 결정합니다. 녹지 않음, 줄무늬, 갈라짐, 품질 저하 및 샷 변화는 모두 적어도 컨트롤러에 영향을 미치는 만큼 나사 설계 또는 나사 마모에 기인합니다. 결함이 모든 설정 변경에 저항하는 경우 일반적으로 형상이나 마모가 원인입니다.
Q: 사출 스크류와 압출 스크류의 차이점은 무엇입니까?
A: 압출 스크류가 연속적으로 회전하고 펌프가 멈추지 않고 앞으로 녹습니다. 주입 스크류는 두 가지 작업을 수행합니다. 회전하여 샷을 가소화한 다음 회전을 멈추고 플런저처럼 앞으로 움직여 샷을 주입합니다. 이러한 왕복 작용으로 인해 사출 나사 끝에 체크 링이 있고 압출 나사보다 L/D 비율이 일반적으로 18:1~25:1로 더 짧습니다. 또한 재료는 샷 사이의 주입 배럴에 위치하므로 체류 시간과 샷 크기가 중요합니다.
질문: 스크류 배럴 제조업체가 도면 없이 내 스크류를 복사할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 마모된 부품을 배송하면 직경, 종횡비, 채널 깊이 및 드라이브 끝의 맞춤 치수 등 형상을 측정하고 재구성할 수 있습니다. 주입 나사를 ±0.001mm로 고정합니다. 한 가지 주의할 점은 마모된 나사의 크기가 공장에서 나온 것보다 작기 때문에 마모된 치수가 아닌 원래 설계 의도에 따라 교체품을 제작해야 한다는 것입니다. 부품과 함께 마모 패턴을 보내면 이를 상속하는 대신 실패에 대비하여 새 나사가 지정됩니다.
결론
세 가지 아이디어가 전체 가이드를 담고 있습니다.
선택은 수지를 따릅니다.형상(L/D, 압축비, 나사 유형)은 폴리머가 녹는 방식과 일치합니다. 표면 처리는 사료의 더러운 정도와 일치합니다. 깨끗한 수지는 질화 38CrMoAlA에서 원활하게 작동합니다. 마모성 및 부식성 피드에는 바이메탈 보어가 필요하며 클린 케이스를 지정하는 것이 새 세트가 조기에 죽는 가장 일반적인 방법입니다.
유지 관리는 수년을 구매하고 데이터는 계획을 구매합니다.정지할 때마다 퍼지하고, 강철이 아닌 황동으로 청소하고, 나사가 빠질 때마다 간격을 측정합니다. 착용 로그는 "착용되었나요?"로 표시됩니다. 계획된 전환과 폐쇄의 차이는 "언제 선을 넘을까요?"입니다.
프로세스를 조정하기 전에 기계를 진단하십시오.출력이 떨어지거나, 사이클이 늘어나거나, 쿠션이 휘청거리거나, 청소 후 얼룩이 다시 나타나는 경우, 가소화 장치가 말하는 것입니다. 설정은 손실된 간격을 복원하거나 마모된 점검 링을 다시 밀봉할 수 없습니다. 나사를 당겨서 측정해 보세요.
Nanhaiya는 20년 넘게 나사와 배럴을 제작해 왔으며 전 세계 500개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 당사의 사출 나사는 38CrMoAlA로 가공하고 담금질 및 템퍼링한 다음 500~560°C에서 0.5~0.8mm 케이스로 950~1050HV에서 가스 질화 처리하고 공차 ±0.001mm로 유지되며 비부식성 수지에서 10,000~20,000시간 정격을 유지합니다. 피드가 더 가혹한 경우 보어 마모 영역 주위의 원 전체에 경질 합금을 스프레이하고 내부 경도를 62 HRC로 조정합니다.
주문하기 전에 당사 엔지니어는 직경, 종횡비, 나사 채널 깊이, 38CrMoAlA와 이중 합금 사이의 재료 선택 등 매개변수를 통해 작업합니다. 해당 상담은 무료이며, 이어지는 견적에는 제품, 배송, 예상 유지 비용이 포함되어 있으므로 페이지에 없었던 내용은 나중에 표시되지 않습니다.
배송 후 당사 기술자가 설치 및 시운전을 지원하고 보증 기간은 계약까지 진행되며(보통 1~2년), 모든 판매 후 문제는 24시간 이내에 답변을 받고 48시간 이내에 해결 방법을 알려드립니다.
귀하의 기계 모델, 수지, 그리고 해결하려는 문제를 보내주십시오. 12시간 이내에 사양과 견적을 받아보실 수 있습니다.
귀하의 기계, 수지, 그리고 지난번에 무엇이 잘못되었는지 알려주십시오. 이를 반복하는 세트가 아닌 이를 수정하는 세트를 지정하겠습니다.
견적을 받으려면 Nanhaiya에게 문의하세요.
