알루미늄-플라스틱 패널 단일 나사

알루미늄-플라스틱 패널 단일 나사는 코어 레이어의 품질, 생산 효율성 및 비용을 직접 결정합니다. 당사에서 생산하는 특수 알루미늄-플라스틱 보드는 단일 나사 압출기를 사용합니다. 혼합물은 단일 스크류 압출기에서 가열, 전단, 용융 및 균질화되어 균일한 용융이 이루어집니다. 품질 안정성 보장

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제품 설명

생산 세부사항

1. 알루미늄-플라스틱 패널 단일 나사의 직경은 알루미늄-플라스틱 보드의 너비와 생산 요구 사항에 따라 결정됩니다. 일반적인 크기에는 Φ65mm, Φ90mm, Φ120mm, Φ150mm 등이 포함됩니다.

2. 단일 스크류의 표면은 평활도가 높도록 처리되었으며 유로는 광택 처리되어 재료의 접착 및 열화를 방지하여 검은 반점이 형성되는 것을 방지합니다.

3. 특수 알루미늄-플라스틱 보드 매칭 스크류 디자인은 스크류 헤드와 피니언 혼합 섹션을 특징으로 합니다. 나사 머리는 어뢰 모양이나 둥근 모양을 채택하여 사각지대를 피하고 재료가 끼어 분해되는 것을 방지합니다.

제품 매개변수

매개변수	세부
나사 직경	일반적인 사양에는 35mm, 45mm, 65mm, 75mm, 85mm, 90mm 등이 있습니다. 예를 들어 PVC 파이프를 가공할 때 출력과 에너지 소비 간의 균형이 잘 맞는 65mm 나사가 널리 사용됩니다.
길이 대 직경 비율(L/D 비율)	일반적으로 범위는 20:1에서 30:1입니다. PVC와 같은 열에 민감한 플라스틱의 경우 L/D 비율은 일반적으로 20:1~25:1입니다. 이는 충분한 가소화를 보장하는 동시에 배럴 내 재료의 체류 시간을 줄여 분해 위험을 낮춥니다.
압축비	일반적으로 3.5:1에서 4.5:1 사이입니다. 압축비가 높을수록 PVC 재료의 완전한 가소화 및 압축이 촉진됩니다.
나사 채널 깊이	스크류 채널은 특히 계량 섹션에서 상대적으로 얕습니다. 이 디자인은 재료의 체류 시간을 줄이고 분해 가능성을 최소화합니다.
가열 및 냉각 구역 수	나사 직경과 장비 사양에 따라 달라지며 일반적으로 5~6개 구역 범위입니다. 예를 들어, 스크류 직경이 65mm인 단일 스크류 압출기에는 6개의 가열 및 냉각 영역이 있어 각 세그먼트에서 정밀한 온도 제어가 가능합니다.
나사 속도	속도 범위는 특정 나사 직경 및 생산 요구 사항에 따라 조정되어야 합니다. ø65mm 나사의 경우 벽 두께가 3mm인 파이프를 생산할 때 권장 속도는 25-35rpm 범위 내에서 제어됩니다.
드라이브 전력	나사 직경 및 출력과 관련됩니다. 예를 들어, 스크류 직경이 65mm인 단일 스크류 압출기는 일반적으로 45~90kw의 구동력을 갖습니다.
작동 온도	공급 부분의 온도는 일반적으로 160-170℃, 용융 부분은 180-190℃, 다이 헤드 부분은 175-185℃입니다.

제품 기능 및 응용

1. 알루미늄 플라스틱 패널용 NHY 단일 스크류 배럴을 사용하여 효율적인 배리어형 혼합 섹션을 통해 완벽한 용융을 보장합니다. 용융 온도가 극도로 균일하도록 하고, 착색제, 난연제, 기타 첨가제를 고르게 분산시켜 시트의 일관된 색상과 안정적인 성능을 보장합니다.

2. 난연제의 강한 부식성을 방지하기 위해 단일 나사의 표면을 강화 텅스텐 카바이드의 이중 합금으로 처리하여 장기적인 치수 안정성을 보장합니다. 일반 PE 알루미늄 플라스틱 패널, 내화 유형, 난연성 알루미늄 플라스틱 패널, 전체 알루미늄, 벌집 형 알루미늄 플라스틱 패널, 평면 패널, 천공 패널, 특수 형상 패널 등에 적합한 알루미늄 플라스틱 단일 나사 유형.