What is a conical twin screw barrel?

It is a tapered twin-bore extrusion component in which two conical screws rotate inside a matching conical barrel. The taper compresses and plasticizes material over a short length, making the conical screw barrel ideal for PVC pipe, profile, sheet and WPC extrusion.

What materials is it best used for?

Rigid PVC (pipe, profile, board and sheet), wood-plastic composite, PE-based profiles and resin tile, plus PVC pelletizing. It handles low-bulk-density dry-blend powders especially well thanks to its large feed-end intake.

How is it different from a parallel twin screw barrel?

A conical barrel tapers and builds high compression with gentle shear, suiting direct PVC/WPC extrusion. A parallel twin screw barrel keeps a constant diameter and higher shear, which suits compounding, masterbatch and very high-filler formulations.

What is the typical clearance between screw and barrel?

Clearance is the small gap between the flight tip and the bore wall. It is set tight and accurate on a new part; as it opens up from wear, output and pressure drop. Measuring it periodically is the clearest way to track barrel wear.

How do I install a conical twin screw barrel?

Power down and lock out, clean the mating faces, mount and align so the screws turn freely, wire each heater zone and thermocouple correctly, then bring the barrel up to temperature slowly and soak it before starting the screws.

What causes wear in conical twin screw barrels?

Mainly abrasive fillers such as calcium carbonate, wood fiber and glass, made worse by corrosion from PVC processing, poor maintenance and under-specified hardness. A deeper bimetallic or tungsten-carbide layer resists all three far better.

How often should the barrel be inspected or replaced?

Do visual and purge checks monthly and measure clearance quarterly. Replacement timing depends on filler load and run hours — track the wear trend rather than waiting for a failure, and rebuild or replace once clearance moves past spec.

How do I choose the right size for my extrusion line?

Match the diameter ratio and length to your extruder model and target output, then pick a surface treatment based on how abrasive your formulation is. Send a drawing or a sample with key dimensions so the barrel is an exact fit, not an approximation.

원추형 트윈 스크류 배럴: 사양, 응용 분야 및 선택에 대한 완벽한 가이드

2026-08-05 0 나에게 메시지를 남겨주세요

의해난하이야 기술팀— Zhoushan의 스크류 및 배럴 엔지니어링 · 공장 정확성 검토 · 읽기 약 10분

빠른 답변

원추형 트윈 스크류 배럴은 두 개의 원추형 스크류가 일치하는 원추형 배럴 내부에서 회전하는 테이퍼형 트윈 보어 압출 부품입니다. 테이퍼드 형상은 짧은 길이에서 강력한 이송과 높은 압축을 제공합니다.원추형 트윈 스크류 및 배럴PVC 파이프, 프로파일, 시트 및 WPC 압출에 대한 표준 선택입니다.

PVC 또는 목재 플라스틱 라인을 운영하는 경우원뿔형 트윈 스크류 배럴생산량, 용융 품질 및 운영 비용을 가장 직접적으로 결정하는 부품 중 하나입니다. 잘못된 크기, 소재 또는 여유 공간을 선택하면 마모, 폐기 및 가동 중지 시간에 대한 대가를 치르게 됩니다. 이 가이드에서는 원추형 스크류 배럴의 작동 방식, 구매 시 중요한 사양, 스크류 배럴과의 차이점을 다룹니다.평행 트윈 스크류 배럴, 그리고 이를 선택, 설치 및 유지 관리하는 방법을 매일 이러한 부품을 가공하는 공장의 관점에서 작성했습니다.

Conical twin screw barrel manufactured by Nanhaiya — 원추형 트윈 스크류 및 배럴 세트 - 테이퍼형 보어는 열에 민감한 PVC에 이상적인 짧은 길이의 압축을 제공합니다.

원추형 트윈 스크류 배럴의 작동 원리

에서원추형 트윈 스크류 압출기, 두 개의 나사가 약간의 각도로 나란히 놓여 있으며 피드 끝 부분은 넓고 다이 끝 부분은 좁습니다. 배럴 보어는 일치하도록 테이퍼됩니다. 원자재가 큰 직경의 공급 구역에서 작은 직경의 계량 구역으로 이동함에 따라 맞물린 플라이트가 운반 및 혼합되는 동안 수축되는 부피로 인해 원자재가 압축되고 가소화됩니다. 두 개의 나사가 역회전하고 완전히 맞물려 있기 때문에 원추형 이중 나사와 배럴은 거의 용적형 펌프처럼 작동합니다. 낮고 부드러운 전단에서 안정적인 출력을 제공하여 PVC와 같은 열에 민감한 폴리머를 보호합니다.

프로세스는 세 단계로 구분됩니다.

공급 및 운반— 피드 엔드 직경이 크면 흡입량이 크므로 분말 혼합물과 저부피 밀도 재료(예: PVC 건조 혼합물)를 브리징 없이 안정적으로 끌어들입니다.
압축 및 가소화— 테이퍼는 길이에 따라 채널 부피를 줄여 재료를 압축하고, 열과 기계적 작업이 결합되어 공기를 배출하고 녹입니다.
계량 및 방전— 좁은 계량 구역은 안정적인 압력을 형성하고 제어된 속도로 다이를 통해 균일하고 균질한 용융물을 밀어냅니다.

배럴은 나사를 수용하는 것 이상의 역할을 합니다. 각 단계를 적절한 온도로 유지하는 히터와 냉각 구역을 갖추고 있습니다. Nanhaiya 배럴은 충전 및 흡습성 화합물에 중요한 용융물에서 수분과 휘발성 물질을 끌어내기 위한 선택적인 진공 환기 기능을 갖춘 다중 구역 가열 및 냉각 설계(일반적으로 공급, 압축 및 균질화 구역)를 사용합니다.

구매 전 꼭 확인해야 할 주요 사양

두 개의 원뿔형 배럴은 동일해 보이지만 성능이 매우 다를 수 있습니다. 이는 핏, 출력 및 마모 수명을 결정하는 사양입니다. 견적에서 확인해야 하는 수치입니다.

스펙 아이템	의미	왜 중요한가요?
직경 비율	피드엔드/다이엔드 직경, 예: 45/90, 50/105, 55/110, 65/132, 80/156, 92/188mm	기계 등급 및 출력 대역을 설정합니다. 압출기 모델과 정확히 일치해야 합니다.
L/D 비율	유효 가공 길이 대 직경	더 긴 유효 길이 = 완전한 융합 및 탈기를 위한 더 많은 체류 시간
재료 등급	38CrMoAlA 질화강, W6Mo5Cr4V2, HIP 분말강 또는 바이메탈	충전된 PVC 화합물에 대한 마모 수명과 내부식성을 직접적으로 향상시킵니다.
표면처리 및 경도	질화, 크롬 도금, 바이메탈 합금 또는 텅스텐 카바이드 스프레이	Nanhaiya는 텅스텐 첨가 합금층을 분사하여 도달합니다.62HRC배럴 내부 vs 일반적인 58 HRC
합금층 깊이	내마모성 내부 레이어의 두께	Nanhaiya의 바이메탈 레이어는 2.5~3mm입니다. 레이어가 깊을수록 사용 가능한 서비스 기간이 길어집니다.
스크류/배럴 클리어런스	플라이트 팁과 보어 벽 사이의 간격	너무 큼 = 압력 손실 및 낮은 출력; 단단하고 정확한 간격으로 효율성을 높게 유지
공차 / 직진도	완성된 부품의 가공 정밀도	Nanhaiya는 일관되고 반복 가능한 핏을 위해 원뿔형 트윈 배럴을 ±0.0005mm까지 유지합니다.
출력용량(kg/h)	크기에 따른 정격 처리량	최종 구매자 번호 - 라인 속도 및 제품과 일치

일반 업계 참고 사항:45/90 또는 65/132(피드/다이 직경(mm))와 같은 원추형 크기 지정은 SJZ 유형 원추형 기계 전체에서 일반적이므로 이러한 방식으로 지정된 배럴은 기존 압출기에 일치할 수 있는 경우가 많습니다. 주문하기 전에 항상 도면이나 샘플을 확인하십시오. 표준 크기는 당사에서 확인할 수 있습니다.원뿔형 트윈 스크류 배럴페이지.

원추형 대 평행 트윈 스크류 배럴

구매자가 묻는 가장 일반적인 질문은 원뿔형이 필요한지 아니면 원뿔형이 필요한지입니다.평행 트윈 스크류 배럴. 둘 다 트윈 스크류이고 서로 맞물려 있지만 형상은 서로 다른 작업에 적합합니다. 즉, 원추형은 파이프, 프로파일 및 보드의 직접 PVC/WPC 압출에 탁월합니다. 평행은 컴파운딩, 마스터배치 및 필러 함량이 매우 높은 제제에 더 강력합니다.

요인	원추형 트윈 스크류 배럴	평행 트윈 스크류 배럴
피드 동작	큰 피드 입구 - 저밀도 분말의 흡입력 향상	배합 및 펠릿 공급을 위한 보다 균일한 공급
압축	테이퍼형 기하학에 내장된 높은 압축	고정된 직경을 따라 더욱 일정한 압축
열 / 전단	부드럽고 제어된 가공 - 열에 민감한 PVC에 적합	더 높은 전단력 - 집중적인 혼합 및 분산에 더 적합
일반적인 사용	PVC파이프, 프로파일, 시트, WPC, 수지타일	마스터배치, 컴파운딩, 고CaCO₃ 및 유리 충전 작업
유지	마모 및 틈새는 테이퍼에서 면밀한 모니터링이 필요합니다.	형상 표준화 및 요소 교체가 더 쉬워지는 경우가 많습니다.

유용한 경험 법칙: 최종 제품이~이다압출물(파이프 또는 다이에서 바로 나온 보드)의 경우 원추형 트윈 스크류 배럴이 일반적으로 적합한 도구입니다. 펠릿을 만들거나 까다로운 첨가제 패키지를 분산시키는 경우 평행 이중 스크류 배럴, 특히 매우 높은 탄산염 부하를 위한 역회전 유형을 살펴보십시오. 귀하의 라인에 어떤 것이 적합한지 확신할 수 없나요? 우리의단일 나사, 원추형 및 평행 범위가 모두 표시됩니다.제품 페이지.

일반적인 응용

강력한 공급, 높은 압축 및 부드러운 전단력을 결합한 원추형 트윈 스크류 및 배럴은 경질 PVC 및 목재 플라스틱 압출의 주력 제품입니다. 다음과 같은 경우에 가장 적합합니다.

PVC 파이프- 건식 혼합 PVC로 만든 급수, 배수 및 도관 파이프.
PVC 프로파일— 창문 및 문 프로필, 가장자리 밴딩 및 트림.
PVC 보드 및 시트— 폼 보드, 대리석 느낌의 시트 및 프리폼 보드(자세한 내용은 당사 참조)PVC 보드 원추형 트윈 스크류 배럴).
WPC(목재-플라스틱 복합재)— 목재 섬유로 채워진 화합물로 만든 데크, 벽 패널 및 프로파일.
PE 기반 및 수지 타일 제품— 골판지 수지 지붕 타일 및 PE 충전 프로파일 포함.
PVC 펠릿화— PVC 건식 블렌드를 다운스트림 사용을 위한 과립으로 전환합니다.

PVC board conical twin screw barrel for foam and marble sheet extrusion — PVC 보드 및 폼 시트 압출용으로 구성된 원추형 트윈 스크류 배럴.

올바른 원추형 트윈 스크류 배럴을 선택하는 방법

선택은 세 가지 질문으로 귀결됩니다. 어떤 재료를 사용하고 있는지, 어떤 결과물이 필요한지, 제형이 얼마나 마모성이 있는지? 아래 매트릭스를 출발점으로 사용한 다음, 귀하의 기계에 맞는 정확한 크기를 확인하십시오.

귀하의 자료 / 필요	권장 구성	표면/재질 선택
경질 PVC 파이프 및 프로파일	압출기에 맞는 표준 원추형 형상(예: 55/110, 65/132)	깨끗하고 충전재가 적은 PVC를 위한 질화 38CrMoAlA
PVC + 고CaCO₃ 충전재	마모 영역이 강화된 원추형 또는 평행 역회전으로 승격	마모를 위한 바이메탈/텅스텐 카바이드 층(62 HRC)
WPC / 목재 섬유 화합물	강력한 통풍 및 마모 방지 기능을 갖춘 원뿔형	바이메탈 - 목재 섬유 + 필러는 마모성이 높습니다.
PVC 폼 보드/시트	제어된 용융 온도와 안정적인 압력을 위해 조정된 원추형	필러 수준에 따라 질화 또는 바이메탈화
동일한 설치 공간에서 높은 출력	더 큰 직경 비율 및/또는 더 긴 유효 길이	작동 시간과 필러 부하에 맞게 경도를 조정하세요.

대답이 무엇이든 가장 중요한 단계는 배럴을 기존 기계에 맞추는 것입니다. 원추형 부품은 실행되는 압출기에 효과적으로 맞춤화되므로 도면 또는 주요 치수(피드/다이 직경, 중심 거리, 전체 길이 및 플랜지 세부 사항)가 포함된 샘플을 통해 "충분히 가까운" 부품이 아닌 정확히 맞는 교체 부품을 견적할 수 있습니다. 구성품이 아닌 전체 라인이 필요한 경우에도 제작해 드립니다.완전한 압출기 기계.

설치 및 배선 기본 사항

정밀 배럴은 정사각형으로 설치되고 깨끗하며 올바르게 가열된 경우에만 작동합니다. 아래 단계는 일반적인 개요입니다. 항상 기계 제작사의 매뉴얼과 잠금 절차를 따르십시오.

전원을 끄고 잠급니다.오래된 배럴을 제거하기 전에 드라이브와 모든 히터를 분리하십시오. 시작하기 전에 제로 에너지를 확인하세요.
결합면을 청소하십시오.플랜지에서 오래된 실런트, 탄소 및 버를 제거하고 새 배럴이 뒤틀림 없이 안착되도록 면을 찾습니다.
장착하고 정렬합니다.원뿔형 배럴을 기어박스/피드 하우징에 장착하고 동심도를 확인하고 전원을 공급하기 전에 나사가 손으로 자유롭게 회전하는지 확인합니다.
히터 구역을 배선하십시오.구역별로 밴드 히터와 냉각 장치를 다시 연결하고(공급 → 압축 → 계량) 각 열전대를 올바른 컨트롤러 채널에 연결하여 구역이 교차되지 않도록 하십시오.
흡수 프로필을 설정합니다.나사를 조이기 전에 배럴의 온도를 천천히 올리고 강철과 용융물이 균등하게 스며들도록 하십시오. 냉간에서 시작하면 토크가 손상될 위험이 있습니다.

히터 영역 팁:공급 구역을 가장 차갑게 유지하고 온도를 다이쪽으로 올리십시오. 고르지 않거나 잘못 매핑된 영역은 급증 및 검은색 줄무늬의 가장 일반적인 원인 중 하나입니다. 배럴을 교체한 후에는 다시 확인해 볼 가치가 있습니다.

문제 해결 및 마모

대부분의 원추형 배럴 문제는 불안정한 출력, 과열 또는 제품 품질 저하로 나타납니다. 이 표를 사용하여 증상에서 해결 가능한 원인으로 빠르게 이동하세요.

징후	가능한 원인	고치다
출력 변동/서지	피드 불일치, 마모된 항공편 또는 온도 드리프트	피드 확인, 구역 온도 확인, 스크류/배럴 간격 측정
과열	히터 불균형, 과도한 마찰 또는 냉각 차단	각 구역과 냉각 회로를 검사하십시오. 열전대 다시 매핑
가소화 불량	잘못된 나사 설정 또는 마모된 배럴 보어	구성을 확인하십시오. 마모로 인한 여유 공간이 확대되었는지 확인
검은색 선/줄무늬	품질이 저하된 재료를 담고 있는 데드 스팟 또는 스코어링된 보어	철저하게 퍼지하고 청소하십시오. 보어 및 나사 표면 검사
과도하고 빠른 마모	연마재 필러, 유지 관리 불량 또는 사양에 못 미치는 경도	바이메탈/텅스텐 카바이드 배럴로 업그레이드하세요. 유지를 강화하다

마모는 정상적인 현상입니다. 목표는 마모를 느리고 예측 가능하게 만드는 것입니다. 연마재 필러(CaCO₃, 목재 섬유, 유리)는 보어와 플라이트를 가장 빠르게 공격합니다. 이것이 바로 더 깊고 단단한 내부 층이 그만한 가치를 지닌 이유입니다. 62 HRC 텅스텐이 첨가된 표면은 표준 58 HRC 마감재보다 해당 화합물에 대해 더 오래 지속되므로 재구축 간격이 늘어납니다.

유지보수 체크리스트

짧고 정기적인 점검을 통해 비용이 많이 드는 실패를 예방할 수 있습니다. 루틴에 다음을 추가하세요.

간격	확인하다	행동
교대마다	구역 온도 및 전류	로그 판독값; 기준선으로부터의 드리프트 조사
주간	용융 품질 및 표면 마감	새로운 줄무늬, 젤 또는 출력 변화를 관찰하십시오.
월간 간행물	퍼지 및 육안으로 보어/나사 확인	깨끗한 데드 스팟; 흠집이나 변색을 찾아보세요
계간지	스크류/배럴 클리어런스	간격을 측정하십시오. 사양과 비교하여 마모율을 추적하세요.
필요에 따라	히터 및 열전대 무결성	고장난 밴드/센서로 인해 제품 불량이 발생하기 전에 교체하십시오.

자주 묻는 질문

원추형 트윈 스크류 배럴이란 무엇입니까?

이는 두 개의 원추형 나사가 일치하는 원추형 배럴 내부에서 회전하는 테이퍼형 이중 보어 압출 부품입니다. 테이퍼는 짧은 길이에 걸쳐 재료를 압축하고 가소화하므로 원추형 스크류 배럴이 PVC 파이프, 프로파일, 시트 및 WPC 압출에 이상적입니다.

어떤 재료에 가장 잘 사용됩니까?

경질 PVC(파이프, 프로파일, 보드 및 시트), 목재-플라스틱 복합재, PE 기반 프로파일 및 수지 타일, PVC 펠렛화. 특히 피드 엔드 흡입량이 크기 때문에 저밀도 건식 혼합 분말을 잘 처리합니다.

평행 트윈 스크류 배럴과 어떻게 다른가요?

원추형 배럴은 점점 가늘어지고 부드러운 전단력으로 높은 압축력을 제공하므로 직접 PVC/WPC 압출에 적합합니다. 에이평행 트윈 스크류 배럴일정한 직경과 더 높은 전단력을 유지하므로 컴파운딩, 마스터배치 및 필러 함량이 매우 높은 제제에 적합합니다.

스크류와 배럴 사이의 일반적인 간격은 얼마입니까?

클리어런스는 플라이트 팁과 보어 벽 사이의 작은 간격입니다. 새 부품에 단단하고 정확하게 설정되어 있습니다. 마모, 출력 및 압력 강하로 인해 열리게 됩니다. 주기적으로 측정하는 것이 배럴 마모를 추적하는 가장 명확한 방법입니다.

원추형 트윈 스크류 배럴을 어떻게 설치합니까?

전원을 끄고 잠그고, 결합면을 청소하고, 나사가 자유롭게 회전하도록 장착 및 정렬하고, 각 히터 영역과 열전대를 올바르게 배선한 다음 배럴을 천천히 온도까지 올리고 담가서 나사를 시작하십시오.

원추형 트윈 스크류 배럴의 마모 원인은 무엇입니까?

주로 탄산칼슘, 목재 섬유 및 유리와 같은 연마성 충전재는 PVC 가공으로 인한 부식, 유지 관리 불량 및 지정되지 않은 경도로 인해 더욱 악화되었습니다. 더 깊은 바이메탈 또는 텅스텐-카바이드 층은 세 가지 모두에 훨씬 더 잘 저항합니다.

배럴은 얼마나 자주 검사하거나 교체해야 합니까?

매달 육안 검사와 퍼지 검사를 수행하고 분기별로 여유 공간을 측정합니다. 교체 시기는 필러 로드 및 작동 시간에 따라 달라집니다. 고장을 기다리지 않고 마모 추세를 추적하고 여유 공간이 사양을 벗어나면 재구축하거나 교체하십시오.

압출 라인에 적합한 크기를 어떻게 선택합니까?

직경 비율과 길이를 압출기 모델 및 목표 출력에 맞춘 다음 제제의 마모 정도에 따라 표면 처리를 선택하십시오. 배럴이 근사치가 아닌 정확히 맞도록 주요 치수가 포함된 도면이나 샘플을 보내십시오.

귀하의 기계에 맞는 원추형 트윈 스크류 배럴이 필요하십니까?

도면이나 주요 치수가 포함된 샘플을 보내주시면 당사 엔지니어가 재료에 딱 맞는 경도를 갖춘 정확한 원추형 이중 나사 및 배럴을 지정해 드립니다. 자체 질화, 바이메탈 및 텅스텐 카바이드 처리를 통해 보어 내부에서 62 HRC에 도달하는 부품을 제작하여 긴 사용 수명을 보장합니다.

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