압출기에서 검은색 선이 반복적으로 나타나는 이유는 무엇입니까? 이 기사에서는 배럴이나 나사의 문제로 인해 문제가 발생했는지 신속하게 확인하는 방법을 설명합니다.

압출기에 자주 나타나는 검은색 선은 주로 원자재 오염, 장비의 탄소 침전물, 마모된 부품으로 인해 발생합니다. 이러한 문제는 아래 단계에 따라 조사하고 찾아내야 합니다.

1. 원자재 및 부자재 문제

이는 가장 일반적인 원인이며 우선순위를 정해야 합니다.

원료 불순물: 생산, 보관 또는 운송 중에 먼지, 금속 파편 또는 기타 마스터배치와 같은 검은색 이물질이 원료에 유입될 수 있습니다.

원료 수분 또는 열화: 원료에 과도한 수분이 있으면 고온 압출 중에 탄화되어 검은 얼룩이 생길 수 있습니다. 장기간 보관으로 인한 품질 저하로 인해 검게 그을린 물질이 형성될 수도 있습니다.

마스터배치 또는 첨가제 문제: 마스터배치의 분산이 불량하면 입자가 검은색으로 응집될 수 있습니다. 첨가제(산화방지제 등)를 과도하게 첨가하면 고온에서 탄화될 수 있습니다.

2. 장비 내부의 탄소 침전물: 장기간 사용하면 잔류 물질이 배럴, 스크류 또는 금형에 쉽게 남아 탄화 및 검은 선이 형성될 수 있습니다.

가동 중지 시간 중 불완전한 청소: 이전 실행 후 배럴과 나사의 잔여 재료가 완전히 청소되지 않습니다. 기계를 다시 시작하면 이 잔류 물질이 고온에서 탄화되어 새로운 물질과 혼합됩니다. 부적절한 생산 매개변수 설정: 압출 온도가 너무 높아 원료의 열안정성 온도를 초과하여 배럴이 과열되고 탄화됩니다.

스크류 속도와 이송 속도의 불일치: 이송 속도는 너무 느린 반면 스크류 속도는 너무 빨라서 재료가 배럴에 너무 오랫동안 남아 있어 열 분해 및 탄화로 이어집니다.

3. 장비 부품의 마모 또는 고장

마모된 부품에서 나온 금속 파편이나 손상된 씰로 인해 유입된 불순물로 인해 검은색 선이 나타날 수도 있습니다.

스크류 및 배럴 마모: 장기간 사용 후 스크류 및 배럴 사이의 틈이 발생합니다.나사와 배럴증가하여 재료가 틈새에 갇히고 탄화되기 쉽습니다. 마모로 인해 생성된 금속 분말이 재료에 혼합되어 검은색 선을 형성할 수 있습니다.

금형 문제: 금형 흐름 채널의 탄소 침전물이나 긁힘으로 인해 흐름 중에 재료가 갇혀 탄화될 수 있습니다. 손상된 금형 씰로 인해 외부 불순물이 유동 채널로 유입될 수 있습니다.

필터 막힘 또는 손상: 오랫동안 교체하지 않은 용융 필터는 막혀 재료 흐름이 불량해지고 국부적인 과열 및 탄화가 발생할 수 있습니다. 필터가 손상되면 불순물이 금형에 직접 들어갈 수 있습니다. "원자재 → 장비 세척 → 부속품 검사" 순으로 확인하시는 것을 권장합니다. 먼저 테스트를 위해 새로운 원자재 배치를 교체하십시오. 원재료 문제를 제거한 후 배럴, 스크류, 금형을 분해하여 청소한 후 최종적으로 스크류, 필터 등 부속품의 상태를 확인합니다.

플라스틱 용융물은 내부에서 운반, 압축, 용융의 전 과정을 거치기 때문에나사, 아주 작은 표면 결함이라도 검은 줄무늬가 생길 수 있는 온상이 될 수 있습니다. 기존 나사의 일반적인 표면 거칠기로 인해 고속 회전 중에 재료가 나사 틈에 쉽게 끼이게 됩니다. 이는 반복적인 가열과 결합되어 탄화된 제품을 형성하고 최종적으로 완제품에 검은 줄무늬를 유발합니다.

재료 선택도 중요합니다. 우리의 나사는 고품질 38CrMoALA 질화 합금강으로 만들어졌습니다. 이는 7일 동안 담금질 및 질화 처리를 거쳐 0.50-0.70mm 두께의 질화층과 HV950-1050의 표면 경도를 얻습니다. 이러한 재료 특성은 약 200°C의 온도에서도 탁월한 내마모성을 보장하여 기존 제품에 비해 스크류의 수명을 1/5 이상 연장합니다. 이는 장시간 사용으로 인한 표면 마모로 인해 사각지대에 재료가 쌓이는 것을 방지합니다.

정밀 가공을 통해 스크류는 업계 표준보다 몇 배 더 높은 Ra0.4 미크론의 경면 표면 마감을 달성합니다. 이는 나사 표면 길이 밀리미터당 0.4미크론 이하의 높이 차이를 의미하며, 이는 사람 머리카락 직경의 1/200에 불과합니다. 이 매우 매끄러운 표면은 재료 정체 위험을 크게 줄이고 검은색 줄무늬가 생기는 경로를 우선적으로 제거합니다.