나사 수만으로는 올바른 선이 결정되지 않습니다. 이는 고르지 않은 공급원료와 허용 가능한 펠릿 사이에서 발생해야 하는 사항에 따라 결정됩니다. 공급, 용융, 혼합, 가스 제거, 오염 필터링, 압력 구축, 절단 및 건조.
선택하세요단일 스크류 펠릿화 라인공급원료가 이미 최종 제형에 가까워지고 주요 작업이 안정적인 운반, 용융, 용융 여과, 압력 생성 및 펠렛 절단인 경우. 이는 일관된 PE 또는 PP 재분쇄, 간단한 재펠릿화, 실험실 작업 및 중소 규모 생산을 위한 실용적인 출발점입니다.
선택하세요평행 트윈 스크류 펠리타이징 라인기계가 합성하고 펠릿화해야 할 때. 이는 충전재, 안료, 폴리머 블렌드, 마스터배치, 변형 플라스틱, 다중 공급 흐름 및 강력한 탈휘발화에 더 적합합니다. 나열된 출력이 더 높다는 이유만으로 트윈 스크류 라인을 구매하지 마십시오. 프로세스 기능이 공식과 일치할 때 구입하세요.
기계 이름이 아닌 소재 변환부터 시작하십시오.
구매자는 종종 "고출력" 또는 "더 나은 혼합"이라는 단어를 보고 트윈 스크류 라인을 요청합니다. 이는 가장 중요한 질문을 건너뛰는 것입니다. 호퍼에 들어가는 것은 무엇이며, 호퍼가 백에 도달하기 전에는 얼마나 달라져야 합니까?
깨끗하고 균일한 과립을 녹이고 다시 절단하기만 하면 되는 경우 복잡한 배합 기계는 판매 가능한 펠릿을 반드시 개선하지 않고도 제어, 청소 작업 및 마모 지점을 추가합니다. 여러 개의 분말, 착색제 및 폴리머가 하나의 일관된 화합물이 되어야 하는 경우 간단한 운반 스크류로 실제 품질 문제를 그대로 유지할 수 있습니다.
| 생산 의무 | 최고의 출발점 | 왜 | 무엇이 답을 바꿀 수 있는가 |
|---|---|---|---|
| 안정적이고 분류된 PE 또는 PP 스트림을 다시 펠릿화합니다. | 단일 나사 | 라인 복잡성이 낮은 직접 용융, 압력 생성 및 여과 | 습기, 냄새, 인쇄, 혼합 용융 흐름, 첨가제 또는 심한 오염 |
| 벌크 밀도가 낮은 재활용 필름 플레이크 | 공학적 공급 기능을 갖춘 단일 나사 | 첫 번째 병목 현상은 혼합이 아닌 사료 일관성일 수 있습니다. | 심각한 휘발성 물질, 혼합 폴리머 또는 레시피 수정 시에는 트윈 스크류가 선호될 수 있습니다. |
| 색상 또는 첨가제 마스터배치 | 평행 이중 나사 | 모듈식 혼합 요소와 제어된 성분 첨가로 분산 지원 | 적절한 분산 수요를 갖춘 입증된 사전 혼합 레시피는 특수한 단일 나사에서 실행될 수 있습니다. |
| 탄산칼슘 또는 기타 충전 화합물 | 평행 이중 나사 | 별도의 공급 및 구성 가능한 분배 및 분산 영역 | 필러 로딩, 입자 형태, 마모성 및 요구되는 특성 균일성 |
| 고분자 합금 또는 반응성 변형 | 평행 이중 나사 | 거주, 혼합 및 배출은 공정 구역별로 배열될 수 있습니다. | 반응 동역학, 열 민감도 및 하류 압력 요구 사항 |
| 실험실 또는 파일럿 재펠릿화 | 단일 나사 | 콤팩트한 레이아웃, 간편한 작동 및 간편한 유지 관리 | 실험 자체에는 유연한 모듈식 합성이 필요할 수 있습니다. |
| PVC 화합물 | 먼저 레시피를 정의하세요. | Nanhaiya 라인 제품군 모두 PVC를 나열하지만 서로 다른 프로세스 업무를 수행합니다. | 분체공급, 감열성, 충진제, 가소제, 혼합 및 펠릿 절단 방식 |
| 처리량이 많은 변형 플라스틱 | 평행 이중 나사 | 더 높은 게시 라인 용량과 혼합, 측면 공급 및 탈휘발 옵션 | kg/h만으로 크기를 측정하지 마십시오. 토크, 부피 밀도 및 제품 사양에 따라 사용 가능한 비율이 설정됩니다. |
우리 공장 전망:가장 저렴한 기계는 불필요한 단계를 추가하지 않고 필요한 변환을 완료하는 라인입니다. 때로는 단일 나사일 때도 있습니다. 때때로 트윈 스크류는 반복적인 블렌딩, 이중 압출 또는 규격을 벗어난 펠릿을 방지합니다. 우리는 구매자가 미리 선택한 나사 개수보다 전체 레시피를 보는 것이 더 좋습니다.
펠릿화 라인은 연결된 공정 단계의 체인입니다.
두 라인 유형 모두 압출기 이상의 기능이 필요합니다. 난하이야의플라스틱 압출기 기계 범위다섯 가지 핵심 시스템을 설명합니다. 스크류, 배럴, 가열 및 냉각을 통한 가소화; 전염; 머리가 죽다; 성형, 냉각 및 견인. 펠릿화 프로젝트에서는 여과, 절단, 건조 또는 스크리닝 및 수집으로 체인이 완성됩니다.
1. 준비하고 먹이기
투입물이 펠릿, 분말, 플레이크, 필름, 덩어리 또는 혼합물인지 정의합니다. 벌크 밀도, 브리징 및 공급 속도 안정성에 따라 중력 호퍼, 강제 공급 장치 또는 별도의 중량 손실 공급 장치가 필요한지 여부가 결정됩니다.
2. 녹아서 변형된다
스크류와 배럴은 재료의 온도나 전단 한계를 초과하지 않고 녹고, 운반되고, 혼합되어야 합니다. 배합을 위해 라인에 측면 공급, 반죽 섹션 및 대기 또는 진공 통풍구가 필요할 수도 있습니다.
3. 필터 및 압력 구축
스크린 체인저는 녹지 않은 물리적 오염물을 제거합니다. 다이에는 안정적인 압력과 흐름이 필요하므로 스크류 배출, 용융 펌프 옵션 및 여과 영역을 하나의 섹션으로 크기화해야 합니다.
4. 녹인 부분을 잘라주세요
스트랜드, 워터 링 및 수중 시스템은 다양한 방식으로 펠렛을 생성합니다. 용융 강도, 끈적임, 수분 민감도, 출력 및 전환 루틴은 습관보다 더 중요합니다.
5. 식히고 건조시킨 후 분류합니다.
수온, 체류 시간, 탈수 및 스크리닝은 저장 전 펠릿 온도, 수분, 미세분 및 모양에 영향을 미칩니다.
6. 라인 제어
온도 구역, 속도, 모터 보호, 압력, 공급 속도, 진공 및 경보는 각 단계가 안정적인지 작업자에게 알려야 합니다. 디스플레이만으로는 프로세스를 제어할 수 없습니다.
단일 스크류 펠리타이징 라인으로 충분한 경우
A 단일 스크류 압출기연속이송, 용융, 압력발생에 기본적으로 강합니다. 또한 스크류 형상, 혼합기 및 작동 지점이 재료와 일치할 때 유용한 분산 혼합을 제공할 수 있습니다. 이는 이미 분류, 혼합 또는 제조된 공급원료를 다시 펠릿화하기 위한 합리적인 기반이 됩니다.
Nanhaiya의 단일 스크류 펠렛화 라인은 단일 스크류 압출기, 용융 여과, 다이 헤드, 수냉식, 펠리타이저 및 수집 장치를 결합합니다. 나열된 응용 분야에는 처녀 또는 재활용 플라스틱, 실험실, 시험 생산 및 사출 성형, 필름 블로잉 또는 압출용 펠릿이 포함됩니다. 선택 사항인 자동 스크린 교체, 진공 탈기 및 보조 공급을 통해 기본 라인은 전체 혼합 플랫폼으로 전환하지 않고도 더 어려운 공급 조건을 처리할 수 있습니다.
다음과 같은 경우 단일 나사를 기준으로 사용하십시오.피드 레시피는 압출 전에 고정됩니다. 폴리머 계열과 용융 거동이 일관됩니다. 분산은 주요 제품 주장이 아닙니다. 오염은 지정된 필터로 처리할 수 있습니다. 휘발성 제거는 중간 정도입니다. 불안정한 공급이나 과도한 용융 온도를 강요하지 않고 생산량을 유지할 수 있습니다.
단일 나사는 "엔지니어링 없음"을 의미하지 않습니다. 그만큼과립화 스크류 디자인플레이크 공급, 용융 길이, 배출 위치, 스크린 저항 및 펠렛화 방법에 따라 여전히 변화합니다. 라인에 충분한 전력이 설치되어 있어도 호퍼가 재료를 고르지 않게 전달하거나 나사가 통풍구 근처에서 용융 밀봉을 잃기 때문에 여전히 급상승할 수 있습니다.
평행 트윈 스크류 라인이 추가 비용을 벌 때
평행 트윈 스크류 라인은 압출이 단지 형태를 바꾸는 것이 아니라 제형을 변경해야 할 때 유용합니다. Nanhaiya의 라인은 모듈식 스크류 요소가 포함된 고토크 평행 이축 압출기를 사용합니다. 공정 범위에는 첨가제, 충진제 및 착색제의 혼합 및 분산과 옵션인 트윈 공급, 진공 탈기 및 자동 스크린 교체가 포함됩니다.
모듈식 배럴과 스크류 트레인을 사용하면 설계가 기계를 따라 다양한 작업을 할당할 수 있습니다. 즉, 공급물 전달, 폴리머 용융, 하류 충전제 추가, 분배 또는 분산 작업 적용, 휘발물질 제거를 위한 용융 표면 개방, 용융 밀봉 구축 및 배출 안정화 등이 가능합니다. 이축 압출에 대한 연구도 마찬가지로 기하학적 구조를 더 빠른 용융 및 향상된 혼합과 연결하는 반면, 산업용 컴파운딩 참고 자료는 운반, 가소화, 혼합, 휘발물질 제거 및 압력 형성을 별도의 공정 영역으로 배열합니다.
다음과 같은 경우 평행 이중 나사를 기준선으로 사용하십시오.여러 성분을 별도로 계량해야 합니다. 안료 또는 필러 분산 제어 값; 분말 섭취가 어렵습니다. 제제에는 하나 이상의 배출 단계가 필요합니다. 제품 변경에는 모듈식 스크류 레시피가 필요합니다. 또는 라인은 한 번의 제어된 통과로 합성 및 펠릿화되어야 합니다.
우리 공장 전망:공급업체가 수지 이름과 목표 kg/h만 받으면 트윈 스크류 구매가 조기에 실패합니다. "PP 플러스 필러"는 공정 사양이 아닙니다. 충전제 비율, 입자 형태, 부피 밀도, 수분, 마모성, 피더 계획, 분산 목표 및 허용 용융 온도가 필요합니다. 이러한 세부 사항은 구매자가 실제로 비용을 지불하는 요소와 배럴 섹션을 결정합니다.
재활용 소재의 경우 4가지 문제를 분리
재활용 문의는 종종 "재활용 재료"라는 하나의 라벨 아래 사료 불안정, 습기, 오염 및 혼합 불량을 결합합니다. 각 문제에는 서로 다른 회선 기능이 필요합니다. 나사 속도를 높이면 모든 문제를 해결할 수 없습니다.
| 관찰된 문제 | 가능한 프로세스 질문 | 지정할 선 기능 | 수락 증거 |
|---|---|---|---|
| 출력 상승 및 하강 | 저밀도 플레이크가 브리징되거나 고르지 않게 공급됩니까? | 강제 공급, 응집 또는 치밀화, 안정적인 호퍼 형상 및 공급 장치 제어 | 정의된 연속 실행에 대한 출력 및 모터 부하 추세 |
| 거품, 냄새 또는 다공성 펠렛 | 어떤 수분과 휘발성 부하가 용융물에 들어가나요? | 적절한 경우 건조, 배출 위치, 용융 밀봉, 진공 용량 및 표면 재생 | 수분 또는 휘발성 결과와 시각적 펠렛 한계 |
| 압력이 계속 올라가요 | 녹지 않은 오염 물질이 필터에 얼마나 많이 도달합니까? | 필터 영역, 메쉬 시퀀스, 스크린 체인저 유형, 압력 센서 및 변경 간격 | 목표 출력에서의 압력 상승 및 화면 변경 빈도 |
| 색상이나 특성이 다양함 | 사료 구성이 변하고 있거나 혼합이 부적절합니까? | 업스트림 분류 및 혼합이 먼저 수행됩니다. 레시피 수정 또는 분산이 필요한 경우 트윈 스크류 컴파운딩 | 합의된 색상, 용융 흐름 또는 기계적 특성 변화 |
플라스틱 재활용 협회(Association of Plastic Recyclers)는 용융 여과를 금속, 목재, 종이, 열경화성 물질 및 기타 녹지 않은 물리적 오염물을 제거하기 위해 미세한 스크린을 통해 용융된 플라스틱을 강제로 통과시키는 것으로 정의합니다. 여과로는 용해된 모든 중합체, 냄새 또는 휘발성 물질을 제거할 수 없습니다. 또한 유동 저항도 추가되므로 스크린 팩, 여과 면적, 토출 압력 및 변경 방법을 함께 지정해야 합니다.
라인의 일부로 펠릿화 방법을 선택하십시오.
스크류 선택은 가장 많은 관심을 받지만 불안정한 절단으로 인해 잘 가소화된 용융물은 판매가 불가능해질 수 있습니다. Nanhaiya의 단일 스크류 라인에는 수냉식 및 펠리타이저가 포함됩니다. 평행 트윈 스크류 라인은 워터링 또는 스트랜드 펠렛타이저를 사용할 수 있으며 관련 냉각, 스크리닝 및 수집 섹션을 포함합니다.
| 방법 | 프로세스 | 좋은 출발점 | 주문 전 질문 |
|---|---|---|---|
| 수욕 물가 | 스트랜드를 압출하고, 여물통에서 냉각하고, 표면의 물을 제거하고, 잡아당겨 절단합니다. | 운영자가 초기 가닥을 관리할 수 있는 유연한 합성 및 재활용 작업 | 용융물의 스트랜드 강도가 충분합니까? 색상은 얼마나 자주 변경됩니까? 부러진 가닥은 어떻게 처리되나요? |
| 건식 절단 또는 벨트 냉각 연선 | 절단 전 공기, 물 또는 복합 냉각을 통해 벨트에 뜨거운 가닥을 운반합니다. | 물에 민감하고 깨지기 쉬우며 탄력이 있거나 충전량이 높은 제형 | 필요한 벨트 길이, 냉각 부하, 스트랜드 속도, 취성 및 바닥 공간 |
| 워터링 다이페이스 | 다이 페이스에서 절단하고 순환수 링에 펠렛을 운반합니다. | 용융물이 다이에서 깨끗하게 절단될 때 컴팩트하고 연속적인 펠릿화 | 다이홀 동결, 블레이드 마모, 수온, 펠렛 형태 및 탈수 |
| 수중 | 물이 채워진 챔버 내부의 다이 페이스에서 절단한 후 탈수 및 건조 | 자동화된 운영 및 광범위한 산업 펠렛화 업무 | 최소 안정율, 시동 폐기물, 다이플레이트 가열, 급수 시스템, 건조기 및 청소 |
MAAG의 건식 절단 벨트 시스템은 물에 민감하고 충전량이 많거나 깨지기 쉬운 제품을 위해 설계되었으며 수중 시스템은 화합물, 마스터배치, 재활용 및 순수 폴리머를 포괄합니다. 그렇다고 해서 한 가지 방법이 보편적으로 우수하지는 않습니다. 이는 다이 후 재료의 동작이 구매 결정의 일부가 되어야 하는 이유를 보여줍니다.
Nanhaiya 단일 및 평행 이축 라인 데이터
다음 값은 Nanhaiya의 현재 제품 페이지에서 가져온 것입니다. 이는 게시된 구성을 비교하는 데 유용합니다. 구매 계약에는 승인된 재료, 보조제 및 테스트 조건에 대한 최종 값이 반복되어야 합니다.
| 목 | Nanhaiya 단일 스크류 펠렛화 라인 | Nanhaiya 평행 이축 펠렛화 라인 |
|---|---|---|
| 게시된 용량 | 100kg/h | 300~600kg/h |
| 주전원 | 75kW 메인 모터 | 160kW |
| 난방력 | 120kW | 별도로 기재되지 않음 |
| 나사식 | 단일 나사 | 평행 이중 나사 |
| 나사 길이 및 직경 | 맞춤형 | 맞춤형 |
| 공개된 나사 재료 | 38CrMoAlA | 38CrMoAlA |
| 공개된 자료 범위 | PVC, CaCO3 마스터 배치, TR, PET, PS, EVA, ABS, PE, TPR, TPE, TPV 및 PP | PE, PP, PVC, ABS, HDPE, HDPE/PP, PA, PE/PP, LLDPE, ABS/PP 및 PPR |
| 핵심 라인 장비 | 압출기, 용융 여과, 다이 헤드, 수냉식, 펠리타이저 및 수집 | 고토크 압출기, 용융 여과, 다이 헤드, 워터링 펠리타이저, 냉각 및 자동 수집 |
| 제품 세부정보 | 질화 스크류 및 배럴, 펠리타이저, 물 탱크, 진동 스크린, 사일로 및 PLC 제어 | 고경도 합금 스크류 및 배럴, 모듈 요소, 용융 펌프, 다이, 워터링 또는 스트랜드 펠리타이저, 홈통, 진동 스크린 및 사일로 |
| 옵션 | 자동 스크린 체인저, 진공 탈기 및 보조 공급 | 진공 탈기, 자동 스크린 체인저, 필러용 트윈 공급 및 원격 모니터링 |
| 공개된 기어박스 비율 | 목록에 없음 | 2.5:1 또는 3:1 |
| 지원하다 | 원격 설치, 시운전 및 운영 지침 | 설치 안내, 시운전 지원 및 운영자 교육 |
Nanhaiya는 저장성 Zhoushan에 본사를 두고 있으며 나사, 배럴 및 플라스틱 압출 장비를 제조합니다. 구매자는 공장을 검토할 수 있습니다생산 장비, 인증서그리고서비스 프로세스기술 논의 전.
비교를 구매 사양으로 전환
유용한 RFQ를 사용하면 경쟁 견적을 비교할 수 있습니다. 또한 나중에 생산 시 젖거나 먼지가 많거나 밀도가 낮은 공급물을 공급받는 동안 깨끗한 샘플을 중심으로 라인을 설계하는 것을 방지합니다.
- 모든 폴리머 등급 및 중량 백분율
- 순수, 산업화 이후 또는 소비자 이후 원산지
- 펠릿, 분말, 플레이크, 필름 또는 덩어리 형태
- 최소 및 최대 벌크 밀도
- 수분, 휘발성 물질, 냄새 및 세탁 상태
- 오염 유형, 크기 및 예상 비율
- 필러, 안료, 섬유 및 첨가제 세부정보
- 재료별 필수 먹이방법
- 현재 생산량 및 목표 순 판매 가능 생산량
- 허용된 용융 온도 범위
- 여과 정밀도 및 스크린 변경 계획
- 스트랜드, 워터링 또는 수중 펠릿화 선호
- 펠릿 크기, 모양, 수분 및 미세분 제한
- 필수 색상, 용융 흐름 또는 기계적 테스트
- 사용 가능한 전압, 주파수, 물 및 압축 공기
- 플랜트 레이아웃, 헤드룸 및 자재 흐름 방향
- 제어 언어, 데이터 로깅 및 안전 표준
- 예비 부품, 시운전 및 교육 범위
"출력: 500kg/h"라고 단독으로 쓰지 마십시오.정확한 제제, 공급 조건, 허용된 거부율 및 테스트 기간을 명시하십시오. 총 압출기 배출은 수집 시스템으로 전달되는 건조하고 선별된 판매 가능한 펠렛과 동일하지 않습니다.
마모 방지도 이 단계에 속합니다. 연마재 필러, 유리 섬유 및 오염된 재활용품은 스크류 및 배럴 재료 전략을 변경할 수 있습니다. Nanhaiya의 리뷰평행 트윈 스크류 부품, 단일 나사그리고예비 부품끝에 일반적인 단단한 표면 옵션을 추가하는 대신 예상되는 피드를 사용합니다.
실질적이고 측정 가능한 결과가 있는 라인을 수락합니다.
무부하 회전 테스트는 조립을 확인하지만 펠릿화 성능을 입증하지는 않습니다. 공장 승인 테스트는 합의된 재료 또는 명확하게 문서화된 등가물을 사용해야 하며 공급, 압력, 배기 및 절단 불안정성을 노출할 수 있을 만큼 오랫동안 실행되어야 합니다.
- 시험자료를 확인하세요.로트, 포뮬러, 공급 형태, 부피 밀도, 수분 및 준비를 기록합니다. 보관된 샘플을 보관하십시오.
- 회선 범위와 안전성을 확인하십시오.폴리머를 공급하기 전에 모터, 히터, 가드, 인터록, 비상 정지, 유틸리티, 기구 및 회전을 확인하십시오.
- 안정적인 작동을 달성하십시오.피더 속도, 스크류 속도, 구역 설정, 측정된 용융 온도, 압력, 토크 또는 모터 부하, 진공 및 냉각수 조건을 기록합니다.
- 판매 가능한 생산량을 측정합니다.정의된 시간 동안 스크리닝한 후 건조 펠렛의 무게를 측정합니다. 시작 폐기물, 스트랜드 파손, 응집체 및 스크린 변경을 별도로 기록하십시오.
- 펠릿 품질을 테스트합니다.합의된 펠렛 크기, 미세분, 수분, 부피 밀도, 색상, 용융 흐름, 분산 또는 다운스트림 성형 테스트를 사용하십시오.
- 일상적인 이벤트에 도전해보세요.일일 생산에 중요한 경우 화면 변경, 정상적인 재시작, 피더 복구 또는 색상 변경을 시연합니다.
- 기계를 검사하십시오.실행 후 벤트 잔여물, 다이 침전물, 커터 상태, 비정상적인 소음, 누출 및 접근 가능한 청소 지점을 확인하십시오.
우리 공장 전망:헤드라인 출력에 잠시 도달하기 때문에 라인을 허용하지 마십시오. 우리는 안정적인 창을 찾습니다. 피더가 꽉 차 있고, 압력이 표류하지 않고, 통풍구가 깨끗하게 유지되고, 커터가 과도한 미세분말을 생성하지 않고, 펠릿이 구매자의 다운스트림 테스트를 충족합니다. 안정적으로 판매 가능한 생산량이 중요합니다.
자주 묻는 질문
트윈 스크류 펠렛화 라인이 항상 싱글 스크류 라인보다 나은가요?
아니요. 공정에서 폴리머를 혼합하고, 필러 또는 안료를 분산시키고, 측면 공급 장치를 통해 재료를 추가하거나 상당한 휘발성 물질을 제거해야 하는 경우 평행 트윈 스크류 라인이 더 강력합니다. 단일 스크류 라인은 안정적이고 준비된 공급원료가 주로 용융, 여과, 압력 생성 및 펠릿 절단을 필요로 하는 경우 더 직접적인 선택이 되는 경우가 많습니다.
재활용 PE 또는 PP에 어떤 펠릿화 라인이 더 좋습니까?
재연마 상태에 따라 다릅니다. 분류, 세척 및 합리적으로 일관된 PE 또는 PP 스트림은 올바른 공급, 탈기 및 용융 여과를 갖춘 단일 스크류 라인에 적합할 수 있습니다. 혼합 제제, 필러 추가, 냄새 또는 휘발성 물질 제거, 까다로운 균질화 등으로 인해 평행 트윈 스크류 라인이 정당화될 수 있습니다.
마스터배치 또는 고충진 컴파운드의 경우 어떤 라인을 선택해야 합니까?
모듈식 스크류 요소와 별도의 공급 영역을 통해 분배 및 분산 혼합을 더 효과적으로 제어할 수 있으므로 평행 트윈 스크류 라인으로 평가를 시작하세요. 필러 유형, 로딩, 부피 밀도, 마모성 및 필요한 분산은 여전히 피더, 스크류 구성 및 마모 패키지를 결정합니다.
단일 스크류 펠리타이징 라인에서 진공 탈기를 사용할 수 있습니까?
예. Nanhaiya는 단일 스크류 펠렛화 라인에서 옵션으로 진공 탈기를 제공합니다. 벤트 위치, 스크류 충진 레벨, 공급 수분, 용융 밀봉 및 진공 용량이 함께 작동하여 재료가 벤트에 넘치지 않도록 해야 합니다.
스트랜드와 워터링 펠렛타이징의 차이점은 무엇입니까?
스트랜드 시스템은 연속적인 스트랜드를 압출하고 냉각한 다음 원통형 펠릿으로 자릅니다. 워터링 시스템은 다이 페이스에서 용융물을 절단하고 펠릿을 물 속으로 운반합니다. 재료 거동, 처리량, 전환 요구 사항, 펠릿 모양 및 작업자 참여가 방법을 결정해야 합니다.
Nanhaiya 펠릿화 라인은 얼마나 많은 생산량을 생산할 수 있습니까?
Nanhaiya는 단일 스크류 펠릿화 라인의 경우 100kg/h, 평행한 트윈 스크류 펠릿화 라인의 경우 300~600kg/h를 표시합니다. 이는 공개된 제품 구성이므로 최종 견적에는 선택한 기계에 대한 정확한 제형, 공급 조건 및 허용 기준이 명시되어야 합니다.
펠릿화 라인 RFQ와 함께 어떤 정보를 보내야 합니까?
폴리머 등급 및 백분율, 공급 형태, 부피 밀도, 수분, 오염 및 휘발성 수준, 첨가제 및 충전제, 현재 및 목표 생산량, 펠릿 크기, 여과 요구 사항, 유틸리티 조건, 공장 레이아웃, 제어 표준 및 측정 가능한 승인 테스트를 보냅니다.
상업적 공개: Nanhaiya는 이 가이드에 링크된 펠릿화 라인, 나사, 배럴 및 압출 구성요소를 제조합니다. 최종 선택은 구매자의 자재, 승인된 라인 범위, 기술 계약 및 승인 테스트에 따라 달라집니다.
