WPC 금형은 상품 사진 및 외형 치수에서 선택하실 수 없습니다. 툴링은 목재 플라스틱 공식, 프로파일 섹션, 출력, 압출기 배출, 교정 방법, 냉각 라인 및 완성된 보드 또는 프로파일에 사용되는 성능 테스트와 일치해야 합니다.
빠른 답변
구입하려면WPC 압출 금형, 허용 오차, 전체 폴리머 및 목재 필러 공식, 재료 준비 방법, 목표 출력 및 라인 속도, 압출기 인터페이스, 다운스트림 냉각 레이아웃 및 완제품 승인 계획이 포함된 최종 단면을 보냅니다. 눈에 보이는 표면, 임계 벽, 내부 리브, 공동, 반경 및 엠보싱 또는 샌딩 여유분을 도면에 표시합니다.
건식 치수 보고서의 툴링만 받아들이지 마십시오. 의도한 선을 통해 합의된 공식을 실행하고 프로파일을 식힌 다음 치수, 벽 및 리브 두께, 직진도, 비틀림, 표면 상태 및 길이당 질량을 측정합니다. 제품 성능 테스트는 완제품 제조업체의 책임입니다.
격리된 강철 블록이 아닌 성형 시스템을 구입하세요.
압출 금형은 WPC 용융물이 압출기를 떠날 때 뜨거운 프로파일을 생성합니다. 그 프로필은 여전히 부드럽고 모양이 바뀔 수 있습니다. 교정기, 냉각 섹션, 지지대, 운반 및 절단 장비가 이를 고정하고 안정화합니다. 벤치에서 올바르게 보이는 다이는 해당 다운스트림 부품이 일치하지 않으면 불안정한 프로파일을 생성할 수 있습니다.
Nanhaiya의 WPC 금형 제품군은 표면이 경화되고 광택 처리된 강철 본체를 사용합니다. 금형은 CNC 가공 및 열처리되었으며 옵션으로 냉각 채널을 사용할 수 있습니다. 제품 범위에는 목재 충전재가 포함된 PE 또는 PP로 만든 데크, 울타리, 패널 및 옥외 가구 구성 요소를 포함한 시트, 보드 및 프로파일이 포함됩니다.
| 구매아이템 | 그 직업 | 견적서에 꼭 나와야 할 내용 |
|---|---|---|
| 어댑터 및 입구 | 압출기 배출구를 프로파일 흐름 경로에 연결합니다. | 플랜지, 볼트 패턴, 레지스터, 씰, 용융물 주입구, 중심 높이, 히터 및 센서 세부정보 |
| 압출 다이 | 용융물을 분산시켜 핫 프로파일 섹션을 형성합니다. | 본체 및 인서트 도면, 재료, 처리, 가열 영역, 유동 표면 마감 및 조정 지점 |
| 교정기 또는 크기 조정 도구 | 조기 냉각 중에 중요한 표면 및 치수 지원 | 섹션 수, 접촉 표면, 진공 또는 물 연결, 조정 및 장착 |
| 냉각 툴링 | 프로파일이 지지되는 동안 열을 제거합니다. | 냉각 채널, 물 요구 사항, 탱크 또는 플레이트 레이아웃 및 연결 크기 |
| 부품 변경 | 계획된 제품 변형을 허용하거나 일상적인 마모 품목을 교체합니다. | 도면 번호, 호환성 매트릭스, 예비 수량 및 변경 절차 |
| 취급 및 지원 | 툴링을 배치하고 압출기 연결을 보호합니다. | 부품 중량, 리프팅 지점, 스탠드, 레일, 중심선 조정 및 보관 고정 장치 |
| 선적 서류 비치 | 제조, 설치, 작동 및 향후 교체를 제어합니다. | 승인된 도면, BOM, 검사 기록, 매뉴얼 및 예비 부품 목록 |
우리 공장 전망:"WPC 금형 한 세트"라는 문구는 가격 비교에 너무 모호합니다. 한 공급업체에서는 가열된 다이 본체만 견적할 수 있습니다. 또 다른 요소로는 어댑터, 여러 교정기, 냉각판, 지지대, 예비 히터 및 시운전 지침이 포함될 수 있습니다. 구매자에게 총계를 비교하기 전에 항목 범위를 비교하도록 요청합니다.
최종 프로필 도면이 출발점입니다.
카탈로그 사진에는 제품군이 표시되지만 툴링을 제어하는 정보는 숨겨져 있습니다. 치수와 공차가 포함된 단면도가 필요합니다. 또한 도면에서는 클립, 패스너, 프레임 또는 기타 프로파일과 짝을 이루는 표면을 식별해야 합니다. 이러한 기능은 장식용 면보다 더 엄격하게 제어할 수 있는 경우가 많기 때문입니다.
속이 빈 프로파일의 경우 모든 벽과 웹 치수를 제공합니다. 내부 구멍을 예술적 패턴으로 남겨 두지 마십시오. 형상은 재료 분포, 냉각, 강성, 프로파일 무게 및 운반 시 섹션의 작동 방식에 영향을 미칩니다.
- 전체 너비, 높이 및 프로필 방향
- 모든 외부면의 벽 두께
- 내부 웹 두께 및 위치
- 캐비티 크기, 수량 및 형상
- 코너 및 내부 반경
- 홈, 텅, 클립 및 패스너 영역
- 중요한 공차 및 검사 기준
- 허용되는 활, 비틀림 및 직진도
- 단위 길이당 목표 질량
- 보이는 면과 표면 결함 한계
- 엠보싱, 샌딩 또는 브러싱 허용량
- 절단 길이 및 하류 절단 방법
- 속이 빈 구조, 속이 빈 구조, 캡핑 구조 또는 공압출 구조
- 승인된 마스터 샘플 및 개정 날짜
냉간 가공된 프로파일의 복사본으로 다이 개구부를 가공하지 마십시오.뜨거운 WPC 섹션은 다이 팽창, 감소, 보정 및 냉각을 통해 변경될 수 있습니다. 툴링 보정은 실제 공식, 출력 및 다운스트림 시스템을 중심으로 개발되어야 합니다.
우리 공장 전망:깨끗한 3D 렌더링은 판매에는 유용하지만 제조 문서에는 적합하지 않습니다. 우리는 어떤 표면이 다른 부분과 결합하는지, 어떤 벽이 강도를 제어하는지, 고객이 어떤 면을 보는지, 식물이 어디에서 변형을 수용할 수 있는지 묻습니다. 이 우선순위 맵은 모든 라인에 동일한 엄격한 허용 오차를 적용하는 것보다 더 유용합니다.
WPC는 하나의 원료가 아닌 일련의 포뮬러입니다.
툴링 제조업체에는 WPC 문자 이상의 것이 필요합니다. 폴리머는 PE, PP 또는 PVC일 수 있습니다. 목재 성분은 종, 입자 형태, 크기 분포 및 수분 상태가 다를 수 있습니다. 포뮬러에는 미네랄 충전제, 윤활제, 커플링제, 안료, 안정제, 발포제 또는 재활용 물질이 포함될 수도 있습니다.
Nanhaiya의 WPC 금형 페이지에는 목재 충전재가 포함된 PE 및 PP가 대상 재료로 식별됩니다. 제품 및 적용 범위에는 PVC 폼 보드와 특수 PE 목재 플라스틱 가공도 포함됩니다. 금형이 금형에 들어갈 재료에 맞게 설계될 수 있도록 정확한 생산 공식을 제공하십시오.
| 수식 입력 | 툴링 공급업체에 필요한 이유 | 무엇을 보낼까? |
|---|---|---|
| 매트릭스 폴리머 | 용융 거동, 온도 범위, 감소 및 냉각 반응을 변경합니다. | 정확한 수지 등급, 공급업체 데이터 시트 및 백분율 |
| 목재 구성 요소 | 사료 거동, 유동 저항, 수분 부하 및 표면 외관에 영향을 미칩니다. | 목재 유형, 밀가루 또는 섬유, 입자 범위, 부피 밀도, 수분 상태 및 백분율 |
| 미네랄 필러 | 점도, 무게, 마모 및 표면 변화 | 재료 이름, 입자 데이터, 처리 및 백분율 |
| 윤활유 및 가공 보조제 | 다이 릴리스, 압력, 표면 및 다운스트림 처리에 영향을 미칩니다. | 제품명, 첨가율 및 혼합순서 |
| 커플링제 및 안정제 | 화합물 및 최종 제품 성능을 변경합니다. | 등급 및 백분율, 처리 제한사항 |
| 안료 또는 캡층 | 눈에 보이는 표면, 열 반응 및 공압출 레이아웃에 영향을 미칩니다. | 색상 시스템, 층 두께 목표, 공압출기 위치 및 유량 비율 |
| 재활용 콘텐츠 | 점도, 오염 및 수분 변화를 추가할 수 있음 | 소스, 준비, 최대 비율 및 로트 변형 |
| 발포 시스템 | 밀도 발달, 압력 및 치수 회복을 변경합니다. | 완전한 제제화, 목표 밀도 및 처리 창 |
미국 농무부의 임산물 연구소는 WPC 수분이 가공 전, 별도의 배합 단계 또는 인라인 압출 공정에서 제거될 수 있다고 설명합니다. 또한 기술 장에서는 WPC 생산업체가 단일 스크류를 통한 사전 혼합 펠렛, 1단계 이중 스크류 혼합 및 프로파일링, 탠덤 시스템 등 다양한 장비 경로를 사용한다고 언급합니다. 금형은 용융물을 공급하는 경로와 일치해야 합니다.
참조 수식 규칙:툴링 계약에 하나의 승인된 공식과 준비 방법을 넣으십시오. 향후 변경이 가능하지만 팀에서는 압력, 표면, 치수 또는 출력이 변경될 때 기준선이 필요합니다.
수분은 RFQ에서 자체 라인에 적합합니다. 기포, 핀홀 및 금형의 불안정한 표면은 보관, 건조, 혼합, 공급 또는 환기 과정에서 시작될 수 있습니다. 연마된 흐름 표면은 화합물에 남아 있는 물을 제거할 수 없습니다.
WPC 용융물이 생산되는 방식에 맞게 금형을 맞추세요.
단일 스크류 프로파일러를 통과하는 사전 배합된 WPC 펠렛은 단일 스크류 공정에서 혼합 및 성형되는 건식 블렌드와는 다른 방식으로 금형에 도달합니다. 출력은 압력 안정성, 온도 분포 및 스크린 제한에 대한 민감도가 다를 수 있습니다. 프로파일뿐만 아니라 압출기와 어댑터도 검토하도록 금형 공급업체에 요청하세요.
| 생산 경로 | 일반적인 구매 초점 | 금형 입구에 필요한 정보 |
|---|---|---|
| 사전 혼합된 펠릿 및 단일 스크류 프로파일링 | 꾸준한 운반, 용융, 압력 생성 및 프로파일 형성 | 펠릿 등급, 수분, 스크류 직경, 출력, 용융 온도, 압력 범위 및 여과 |
| 원스텝 트윈 스크류 컴파운딩 및 프로파일링 | 하나의 연속 경로로 공급, 혼합, 수분 제거 및 성형 | 완전한 공식, 피더 계획, 환기, 나사 구성, 배출 압력, 온도 및 속도 변화 |
| 탠덤 압출 | 최종 압력 및 프로파일링 작업과 별도의 배합 또는 건조 작업 | 이송 방법, 2차 압출기 데이터, 용융 상태, 제어 로직 및 업셋 처리 |
| 공압출 캡 또는 기능성 레이어 | 프로파일 주변의 안정적인 층 분포 및 접착력 | 코어 및 캡 공식, 유량 비율, 입구 방향, 개별 압력 및 층 두께 수용 |
난하이야 용품단일 나사, 평행한 쌍둥이 나사, 원추형 트윈 스크류 배럴그리고플라스틱 압출기 기계. 공정작업별로 가소화 구간을 선택합니다. 그런 다음 단면이 유지할 수 있는 용융 조건을 중심으로 금형을 설계합니다.
연마성 목재 및 광물 충전 제제의 경우, 금형 제한을 늘리기 전에 나사 및 배럴 마모 패키지를 검토하십시오. 난하이야의 기존 가이드,WPC 압출용 스크류 배럴: 목재 플라스틱 마모를 방지하는 방법, 이 기사의 프로파일 툴링 결정을 중복하지 않고 환기, 온도 및 표면 선택을 다룹니다.
우리 공장 전망:새로운 금형으로 인해 압력이 높아지면 즉시 다이를 비난하는 경우가 많습니다. 제한이 잘못된 경우도 있습니다. 때때로 스크류는 요청된 속도로 균일하고 완벽하게 준비된 용융물을 공급할 수 없습니다. 변경 전과 변경 후의 압력을 비교하고, 스크린과 재질 상태를 확인하고, 실제 순 출력을 확인한 후 다시 유로를 절단합니다.
프로필 흐름은 다이 출구에 함께 도착해야 합니다.
WPC 프로파일은 한 섹션에 두꺼운 외부 벽, 얇은 내부 웹, 깊은 홈 및 작은 모서리를 포함할 수 있습니다. 각 경로는 흐름에 다르게 저항합니다. 용융물이 한 영역에 너무 빨리 도달하고 다른 영역에 너무 느리게 도달하면 프로파일이 당겨지거나 비틀리거나 찢어지거나 고르지 않은 밀도와 표면이 나타날 수 있습니다.
툴링 설계는 단면의 균형을 맞추기 위해 전환 모양과 국부적인 흐름 저항을 사용합니다. 목표는 모든 내부 지점에서 동일한 속도가 아닙니다. 목표는 교정기가 과도한 수정 없이 지원할 수 있는 출구의 안정적인 프로파일입니다.
외벽
보이는 면에는 안정적인 공급과 다이 립의 적절한 표면이 필요합니다. 또한 두꺼운 부분은 캘리브레이터에 더 많은 열을 전달하고 얇은 부분보다 더 천천히 냉각될 수 있습니다.
내부 웹
얇은 리브는 불완전하게 채워지거나 찢어지기 쉽습니다. 피드 경로, 접합부 및 다운스트림 지지대는 툴링 및 승인 도면에 표시되어야 합니다.
홈과 모서리
작은 기능은 로컬 흐름을 증폭시키고 문제를 해결할 수 있습니다. 도구 수정으로 중요하지 않은 표면을 개선하는 대신 맞춤을 보호할 수 있도록 기능적 가장자리를 표시하십시오.
우리 공장 전망:곰팡이 수정에는 정확한 이유가 있어야 합니다. 프로파일이 무겁거나, 얇거나, 빠르거나, 느리거나, 왜곡된 부분을 표시한 다음 제어된 단계에 따라 해당 흐름 영역을 변경합니다. 프로파일이 "잘못된 것처럼 보임"으로 인해 다이 립을 연마하면 하나의 결함을 다른 결함으로 교환하고 다음 세트에 필요한 기록을 제거할 수 있습니다.
교정 및 냉각으로 저온 프로필이 결정됩니다.
압출 다이는 뜨거운 부분을 형성합니다. 교정기는 열이 재료에서 빠져나가는 동안 중요한 표면을 설정하고 지지합니다. 냉각은 플레이트, 탱크 또는 스프레이 섹션을 통해 계속되며, 운반은 제어된 장력 하에서 프로파일을 이동시킵니다. 이러한 구성요소는 중심선과 속도 참조를 공유해야 합니다.
Nanhaiya는 WPC 금형에 선택적 냉각 채널을 제공합니다. 각 회로의 목적, 입구 및 출구 크기, 수질 요구 사항, 작동 온도 및 사용 가능한 흐름을 지정합니다. 공장에서는 물때나 잔해물이 쌓일 수 있는 청소 채널에 대한 접근도 계획해야 합니다.
| 다운스트림 입력 | 프로필에 미치는 영향 | 제공할 구매자 데이터 |
|---|---|---|
| 교정기 연락처 및 지원 | 단면이 냉각될 때 선택한 외부 면, 홈, 모서리 또는 공동을 고정합니다. | 교정기 도면, 길이, 단수, 진공 방식 및 조정 범위 |
| 냉각수 상태 | 열 제거율 및 치수 안정화 변경 | 공급 온도 범위, 유량, 압력, 수질 및 재순환 시스템 |
| 다이에서 교정기까지의 거리 | 크기 조정 전에 지원되지 않는 핫 프로필 동작을 변경합니다. | 라인 레이아웃, 조정 범위 및 시동 액세스 |
| 홀오프 유형 및 정렬 | 라인 속도를 설정하고 프로파일을 고르지 않게 당길 수 있습니다. | 벨트 또는 트랙 레이아웃, 속도 범위, 접촉 길이 및 중심 높이 |
| 절단 및 스태킹 | 1차 냉각 후 움직임을 드러내거나 생성할 수 있습니다. | 절단 길이, 톱 또는 커터 유형, 지지대 및 적재 방법 |
다이 출구에서 콜드 치수를 약속하지 마십시오.냉각 후 각 치수를 측정할 위치와 시기를 합의합니다. 승인 샘플 및 생산 관리에 동일한 컨디셔닝 및 측정 방법을 사용하십시오.
USDA 임산물 연구소의 프로파일 압출 연구에서는 용융된 WPC가 다이를 통해 성형되고 이어서 사이징 다이, 물 분사 탱크 및 풀러를 거치는 과정을 설명합니다. 해당 순서는 유용한 알림입니다. 성형 결과는 금형을 하나의 품목으로 구매한 경우에도 전체 라인에 속합니다.
금형 제작, 처리 및 검사 지정
Nanhaiya는 강철로 WPC 금형을 제조하고 작업 영역을 위해 표면이 경화되고 광택 처리된 고강도 합금강을 설명합니다. 각 금형은 CNC 가공, 열처리 및 광택 처리됩니다. 최종 합의에서는 이러한 일반적인 제품 특성을 구성 요소 수준 요구 사항으로 전환해야 합니다.
- 주요 부품별 소재 등급
- 열처리 및 경화 범위
- 완성된 경도 요구 사항 및 테스트 위치
- 유동 표면 마감 요구 사항
- 중요 치수 및 공차
- 레지스터, 다웰 및 어셈블리 참조
- 히터 수량, 전력, 전압 및 커넥터
- 열전대 유형, 위치 및 케이블 세부 정보
- 압력 및 용융 온도 포트
- 냉각 채널 도면 및 압력 테스트
- 패스너 재질, 등급 및 예비 수량
- 교체 가능한 인서트 및 마모 부품 정의
- 녹방지, 포장 및 보관방법
- 재료, 처리 및 치수 기록
어디에서나 가장 단단한 표면을 요구하지 마십시오. 다이 본체, 인서트, 패스너, 어댑터 및 지지대는 다양한 작업을 수행합니다. 사양에는 표면 상태, 기질 강도, 수리 방법 및 부식 노출을 예상되는 목재 및 광물 함량과 결합해야 합니다.
공급자 자격에는 Nanhaiya가 포함될 수 있습니다.생산 장비, 인증서 정보그리고설치 및 유지보수 지원. 일반 카탈로그 명세서에 의존하기보다는 구매 주문서에 필요한 문서와 지원 내용을 기재하십시오.
결함 패턴을 활용하여 문제가 있는 영역 찾기
WPC 프로파일 결함은 원자재, 믹서, 피더, 스크류 및 배럴, 금형, 교정기, 냉각 섹션 또는 운반에서 시작될 수 있습니다. 단면의 결함 위치와 시간에 따른 변화는 유용한 단서를 제공합니다. 온도, 속도, 툴링을 함께 변경하기 전에 이를 기록하십시오.
| 관찰된 결함 | 곰팡이 점검 | 기타 라인 점검 | 조달 수업 |
|---|---|---|---|
| 반복 가능한 한 방향으로 프로파일 비틀림 | 흐름 균형, 벽 보상, 다이 정렬 및 배출 조건 | 교정기 위치, 냉각 균형 및 운반 정렬 | 완전 냉각 후 측정 합격 항목을 비틀어 만듭니다. |
| 한쪽 벽이나 갈비뼈가 얇음 | 국부적인 제한, 삽입 위치, 침전물, 마모 또는 손상된 유동 표면 | 제형 일관성, 수분, 화면 상태 및 출력 안정성 | 도면의 모든 중요한 벽과 리브를 표시하십시오. |
| 내부 웹 브레이크 | 웹 피드 경로, 접합 설계 및 출구 지원 | 수분, 오염, 용융 준비, 속도 및 지원되지 않는 거리 | 실행 테스트에 단면 절단 검사를 포함합니다. |
| 거칠거나 찢어진 표면 | 다이립 마감, 침전물, 온도 및 국소 흐름 | 포뮬러, 윤활유 밸런스, 수분, 분산 및 라인 속도 | 명명된 공식에 따라 물리적 표면 샘플을 승인합니다. |
| 기포 또는 핀홀 | 정체 구역 및 국지적 과열 | 목재 수분, 건조, 공급, 환기 및 휘발성 물질 제거 | 테스트 계획에 수분 준비 및 환기 성능 기록 |
| 갈색 또는 검은색 표시 | 데드존, 침전물, 과도한 국지적 온도 및 청소 손상 | 배럴 퇴적물, 열 이력, 폐쇄 관행 및 오염된 공급물 | 문서화된 시작, 종료 및 청소 절차를 요청하세요. |
| 실행 중 치수 표류 | 열 움직임, 느슨한 조정, 마모 및 냉각 채널 상태 | 출력, 온도, 압력, 진공, 물 및 운반 속도 | 하나의 초기 샘플이 아닌 안정적인 실행을 통해 시간에 따른 샘플링을 사용합니다. |
| 고압 및 저출력 | 제한된 흐름, 차단된 경로, 부적절한 전환 또는 낮은 다이 온도 | 스크린 막힘, 나사 마모, 공급 제한 및 재료 점도 | 압력 위치 및 사용 가능한 작동 창 정의 |
실제적인 진단 방법:압출물과 최종 프로파일에 상단, 하단, 왼쪽, 오른쪽을 표시합니다. 캘리브레이터를 통해 동일한 방향을 기록합니다. 결함이 선 구성 요소 이후에 회전하거나 변경되는 경우 조사는 금형 조정에 대한 일반적인 지침보다 더 나은 시작점이 됩니다.
우리 공장 전망:우리는 결함이 "표면이 나쁘다"라고만 기술될 때 조심합니다. 우리는 그것이 어디에 나타나는지, 연속적인지, 시동 후 언제 시작되는지, 어떤 공식 로트가 실행되고 있는지, 압력에 어떤 일이 일어나는지 묻습니다. 방향과 유지된 섹션이 포함된 가까운 사진은 긴 메시지보다 시간을 더 절약하는 경우가 많습니다.
WPC 압출 금형 RFQ 체크리스트
완전한 RFQ는 견적을 비교할 수 있게 만들고 엔지니어링 팀에게 명확한 참조 조건을 제공합니다. 제품 도면, 공식, 라인 레이아웃 및 승인 문서 전반에 걸쳐 하나의 개정 번호를 사용하십시오.
- 완제품을 식별하십시오.상태 데크, 울타리, 도어 프레임, 천장, 패널, 트림 또는 기타 프로필. 응용 프로그램과 어떤 표면이 보이거나 작동하는지 설명하십시오.
- 제어된 단면을 부착합니다.치수, 벽, 리브, 공동, 반경, 데이텀, 공차, 직진도, 비틀림 및 길이당 목표 질량을 포함합니다.
- 완전한 공식을 제공하십시오.폴리머 등급, 목재 유형 및 함량, 미네랄 충전재, 윤활제, 커플링제, 안정제, 안료, 재활용 함량 및 발포 또는 캡 레이어 시스템을 나열하십시오.
- 재료준비에 대해 설명해주세요.건조, 혼합, 배합, 펠릿화, 보관, 부피 밀도 및 수분 제어 정보를 제공합니다.
- 압출 경로를 정의합니다.단일 나사, 평행 트윈, 원추형 트윈 또는 탠덤 상태; 나사 직경; 산출; 회선 속도; 여과법; 정상압력; 온도 창.
- 기계적 인터페이스를 제어합니다.플랜지, 레지스터, 볼트 원, 용융물 주입구, 밀봉면, 중심 높이, 지지대, 리프팅 및 공간 봉투를 부착합니다.
- 전기 및 유틸리티 데이터를 나열합니다.전압, 주파수, 히터 제어, 열전대 유형, 케이블 표준, 냉각수 온도, 유량, 압력 및 품질을 제공합니다.
- 다운스트림 레이아웃을 표시합니다.교정기 섹션, 진공 또는 물 연결, 냉각 탱크, 지지대, 운반 장치, 엠보싱 장치, 절단기 및 사용 가능한 조정 기능이 포함됩니다.
- 표면 작업을 정의합니다.제품이 매끄럽게, 엠보싱 처리, 샌딩 또는 브러싱 처리되었는지 여부와 2차 공정에서 제거되는 재료의 양을 명시합니다.
- 제공된 모든 구성요소를 나열하십시오.별도의 어댑터, 다이 본체, 인서트, 교정기, 냉각 플레이트, 히터, 센서, 씰, 패스너, 스탠드, 도구 및 예비 부품.
- 기술문서를 요청하세요.도면, BOM, 자재 및 처리 기록, 검사 보고서, 전기 목록, 냉각 다이어그램, 매뉴얼 및 예비 부품 목록을 포함합니다.
- 합격 테스트를 작성하세요.공식, 프로필, 출력, 속도, 실행 기간, 공정 기록, 샘플링 빈도, 치수 제한, 표면 샘플 및 완제품 테스트의 이름을 지정합니다.
교체 경고:마모된 금형을 새 세트의 유일한 정의로 사용하지 마십시오. 원본 도면, 기계 인터페이스 측정, 잘 유지된 프로파일 및 교체 이유를 결합합니다. 마모된 흐름 특징을 복사하면 이전 결함을 재현할 수 있습니다.
PVC 또는 WPC 보드 라인의 경우 다음을 검토하십시오.PVC 보드 원추형 트윈 스크류 배럴툴링 패키지와 함께. 고출력 또는 복합 업무의 경우 다음을 비교하십시오.동시 회전 평행 트윈 스크류 배럴그리고 더 넓을수록평행 트윈 스크류 제품군. 이러한 링크는 장비 선택을 지원합니다. 최종 선택은 여전히 공식과 공정 경로에 따라 달라집니다.
통제된 생산 실행으로 금형을 승인합니다.
부품 검사부터 시작하여 성형 결과를 라인에서 입증합니다. 서로 다른 폴리머, 목재 함량, 수분 상태 또는 윤활제 시스템이 압력, 표면 및 치수 회복을 변화시킬 수 있기 때문에 합의된 WPC 공식이 중요합니다.
| 수용단계 | 확인해야 할 사항 | 보관할 기록 |
|---|---|---|
| 서류 검토 | 도면 개정, 부품 목록, 재료 및 처리 범위, 히터, 센서, 냉각 회로, 예비 부품 및 매뉴얼 | 서명된 문서 기록부 |
| 벤치 점검 | 중요한 인터페이스, 레지스터, 개구부, 인서트, 밀봉면, 패스너, 유동 표면 및 어셈블리 방향 | 부품 번호와 연결된 치수 및 시각적 보고서 |
| 설치 | 중앙 높이, 플랜지 맞춤, 지지대, 리프팅 액세스, 히터 배선, 센서, 물 연결 및 교정기에 대한 정렬 | 설치 체크리스트 및 사진 |
| 가열 | 구역 식별, 컨트롤러 응답, 센서 판독, 전류 소모, 누출 및 냉각 채널 상태 | 구역 지도 및 안정된 판독값 |
| 생산 실행 | 승인된 공식, 공급 준비, 생산량, 라인 속도, 온도, 압력, 모터 부하, 냉각 및 운반 조건 | 시간 기반 프로세스 시트 및 보유 원자재 샘플 |
| 프로필 검사 | 외부 치수, 벽 및 리브 단면, 직진도, 비틀림, 표면, 색상, 길이당 질량 및 결합 부품과의 맞춤 | 절단 위치 및 생산 시간과 관련된 측정 |
| 변화와 회복 | 일일 생산에 중요한 경우 합의된 조정, 정상 중지 및 재시작, 단일 크기 또는 색상 변경 | 운영자 승인 및 남은 조치 목록 |
완제품에는 프로파일 치수를 훨씬 뛰어넘는 테스트가 필요할 수 있습니다.ASTM D7031WPC 제품의 기계적, 물리적 특성을 평가하기 위한 지침으로, 사용자가 용도에 맞는 시험을 선택해야 함을 명시하고 있습니다.ASTM D7032-21WPC 및 플라스틱 목재 데크 보드, 계단 디딤판, 가드 및 난간에 대한 성능 등급을 다룹니다.
천연섬유강화 복합 데크보드의 경우,ISO 16616:2015테스트 방법을 제공하는 동시에ISO 19821:2017스팬 등급을 다룹니다. 계약서를 작성하기 전에 해당 에디션, 국가 코드 및 제품 범위를 확인하십시오. 금형에는 완제품의 규정 준수가 적용되지 않습니다.
우리 공장 전망:최고의 핸드오버는 안정적인 프로세스 창과 추적 가능한 샘플 세트입니다. 우리는 어떤 공식이 실행되었는지, 라인이 얼마나 빨리 이동했는지, 압력이 안정되는 위치, 냉각이 어떻게 설정되었는지, 각 샘플이 언제 절단되었는지 알고 싶습니다. 테이블 위에 놓인 멋진 판자 하나는 그 선이 반복될 수 있는지 여부를 설명하지 않습니다.
자주 묻는 질문
WPC 압출 금형 견적을 받으려면 어떤 정보가 필요합니까?
허용 오차, 전체 WPC 공식, 재료 준비 방법, 압출기 및 어댑터 세부 정보, 목표 출력 및 라인 속도, 냉각 및 운반 레이아웃, 표면 요구 사항, 전환 계획, 사용 가능한 유틸리티 및 측정 가능한 승인 테스트가 포함된 최종 프로파일 도면을 보냅니다. 실제 제품 샘플이 유용하지만 제어된 도면을 대체해서는 안 됩니다.
하나의 WPC 금형으로 PE, PP 및 PVC 기반 목재 복합재를 제작할 수 있습니까?
동일한 완성된 모양으로 인해 재료를 서로 바꿔서 사용할 수는 없습니다. PE, PP 및 PVC 기반 WPC 제제는 흐름, 온도 범위, 윤활, 감소 및 냉각 반응이 다를 수 있습니다. 우리는 하나의 툴링 바디와 별도의 인서트가 실용적인지 또는 전용 툴링이 더 안전한지 결정하기 전에 정확한 공식과 가공 경로를 검토합니다.
WPC 압출 금형에 교정기가 포함되어 있습니까?
인용된 범위는 말해야 합니다. 압출 다이는 핫멜트를 형성하고, 교정기, 냉각 섹션 및 홀오프는 프로파일이 냉각되는 동안 이를 유지하고 안정화합니다. 다이, 어댑터, 캘리브레이터, 냉각판, 씰, 히터, 센서 및 변경 부품을 식별하는 품목별 도구 목록을 요청하세요.
WPC 프로파일이 성형 후 뒤틀리거나 구부러지는 이유는 무엇입니까?
비틀림이나 휘어짐은 고르지 못한 다이 흐름, 불균형한 벽 또는 웹 섹션, 불평등한 냉각, 교정기 정렬, 불안정한 출력, 불균일한 온도 또는 잘못 정렬된 홀오프로 인해 발생할 수 있습니다. 여러 변수를 조정하기 전에 왜곡의 방향과 타이밍을 측정하십시오. 전체 성형 및 냉각 시스템을 점검해야 합니다.
Nanhaiya는 WPC 금형에 어떤 재료를 사용합니까?
Nanhaiya의 WPC 금형 페이지에는 강철이 나열되어 있으며 표면이 경화되고 광택 처리된 고강도 합금강에 대해 설명되어 있습니다. 각 금형은 옵션으로 냉각 채널을 사용하여 CNC 가공 및 열처리됩니다. 승인된 견적에는 프로젝트의 정확한 등급, 처리 범위, 유동 표면 마감 및 검사 기록이 명시되어야 합니다.
속이 빈 WPC 데크 프로파일을 어떻게 지정해야 합니까?
외부 치수, 벽 및 리브 두께, 캐비티 형상, 반경, 임계 공차, 가시면, 엠보싱 또는 샌딩 허용량, 길이당 목표 질량 및 최종 제품 테스트 표준이 포함된 전체 단면을 제공합니다. 툴링 제조업체가 조정이 가장 중요한 부분을 알 수 있도록 어떤 치수가 기능적인지 표시하십시오.
금형이 WPC 데크 표준 준수를 보장할 수 있습니까?
아니요. 금형은 프로파일 형성을 제어하지만 최종 제품 성능은 공식, 배합, 수분 제어, 압출 조건, 냉각 및 생산 품질 시스템에 따라 달라집니다. 제조업체는 선택된 ASTM, ISO 또는 국가 표준과 같은 해당 요구 사항에 따라 완성된 데크를 테스트해야 합니다.
WPC 압출 금형은 어떻게 받아들여져야 합니까?
승인된 도면, 재료, 처리, 인터페이스, 히터, 센서, 유동 표면 및 변경 부품을 먼저 검사하십시오. 그런 다음 명명된 프로필, 출력 및 라인 속도로 합의된 생산 공식을 실행합니다. 공정 조건을 기록하고 냉각 프로파일의 치수, 벽 및 리브 단면, 직진도, 비틀림, 표면, 길이당 질량 및 제품 사양에서 요구하는 모든 테스트를 측정합니다.
Nanhaiya의 현재 WPC 금형, 스크류 배럴, 장비 및 서비스 페이지에서 준비된 기술 콘텐츠입니다. 외부 기술 지원은 공식 USDA, ASTM 및 ISO 소스로 제한됩니다. 최종 툴링 치수, 재료, 처리, 라인 범위 및 승인 기준은 승인된 프로젝트 문서에 의해 제어됩니다.
