사출 스크류 L/D 비율작업 길이를 스크류 직경으로 나눈 값이며 대부분의 사출 스크류는 18:1~25:1입니다. 사양 시트에는 다음과 같은 내용이 나와 있습니다. 이미 소유하고 있는 기계에서는 L/D를 변경할 수 없습니다. 길이는 배럴에 의해 고정됩니다. 당신이 바꿀 수 있는 것은나사 직경, 고정 배럴에서는 하나의 선택으로 L/D, 샷 용량 및 분사 압력이 함께 반대 방향으로 이동합니다. 나사가 작을수록 L/D가 높아지고 샷이 작아지며 압력이 높아집니다. 해당 거래를 수지 및 부품과 일치시키면 대부분의 L/D 질문에 대한 답이 자동으로 나옵니다.
사출 스크류에서 L/D 비율의 의미
L/D는 나사의 작동 길이(L)를 외부 직경(D)으로 나눈 값입니다. 너비보다 22배 긴 나사의 L/D는 22:1입니다.
비율은 크기에 따라 달라집니다. 22:1 비율의 40mm 나사의 작업 길이는 880mm입니다. 22:1 비율의 80mm 나사 길이는 1,760mm입니다. 같은 비율, 매우 다른 기계.
비율이 실제로 설명하는 것은나사가 작업을 수행해야 하는 활주로는 얼마나 됩니까?. 공급, 용해 및 계량 모두 해당 길이를 따라 발생합니다. 길이가 길다는 것은 용융 용량과 혼합 능력이 더 크다는 것을 의미합니다. 길이가 짧다는 것은 두 가지 모두가 적고 재료가 뜨거워지는 시간이 짧다는 것을 의미합니다.
대부분의 사출 나사는 18:1에서 25:1 사이에 배치되며, 범용 기계에서는 20:1에서 22:1이 공통 접지입니다. 기둥 가이드는 우리의 전체 그림을 다룹니다.사출 성형 스크류 배럴 가이드.
사출 L/D가 압출 L/D보다 짧은 이유
압출기는 일반적으로 25:1~33:1로 작동합니다. 주입 나사는 더 짧게 유지되며 그 이유는 전통이 아니라 주기 때문입니다.
압출기 스크류는 지속적으로 회전합니다. 재료는 한쪽 끝으로 들어가고 통과하여 다른 쪽 끝으로 나옵니다. 아무것도 기다리지 않습니다.
주입 나사는 폭발적으로 작동합니다. 한 번의 샷을 가소화하기 위해 회전하고 후퇴한 다음 정지합니다. 주입하고 금형이 냉각됩니다. 이 모든 과정에서 이미 배럴에 들어 있는 용융물은 여전히 뜨거운 상태를 유지합니다.
그 기다림이 전체적인 차이입니다. 배럴이 길수록 더 많은 용융물을 보유할 수 있으며, 사출기에서 더 많은 용융물은 더 많은 사이클을 거쳐야 하는 재료가 더 많아진다는 의미입니다. 감열성 수지의 경우 길이가 늘어난 것은 용량이 늘어난 것이 아닙니다. 추가 열 이력입니다.
따라서 사출 설계는 용융 용량과 체류 시간의 균형을 맞추는 반면, 압출은 대부분 용융 용량만 구입합니다.
아무도 당신에게 말하지 않는 것: L/D를 변경할 수 없습니다
L/D에 관한 기사는 마치 숫자를 고르는 것처럼 이야기합니다. 이미 소유한 기계에서는 그렇지 않습니다.
L은 배럴로 고정됩니다.배럴은 기계 프레임에 볼트로 고정된 가공된 압력 용기로, 히터 영역, 공급 스로트 및 마운팅이 모두 같은 길이로 구성되어 있습니다. 아무도 배럴을 더 길게 만들지 않습니다.
따라서 L/D에 남은 유일한 변수는 나사 직경인 D뿐입니다. 선 위의 길이는 절대 움직이지 않기 때문에 직경을 변경하면 비율도 그에 따라 변경됩니다.
이것이 바로 기계 제작업체가 동일한 기계에 대해 2~3개의 나사 직경을 나열하는 이유입니다. 그들은 세 가지 샷 크기를 제공하지 않습니다. 그들은 절충 곡선에서 세 가지 점을 제공하고 있으며 샷 크기는 움직이는 것 중 하나일 뿐입니다.
나사 직경: 모든 것을 움직이는 레버
고정된 통에서는 하나의 선택으로 네 가지를 동시에 움직일 수 있습니다. 이 표를 이해하면 주입 L/D를 이해하게 됩니다.
| 다음을 선택하면... | 더 작은 나사 직경 | 더 큰 나사 직경 |
|---|---|---|
| L/D 비율 | 더 높은(같은 L, 작은 D) | 낮추다(같은 L, 더 큰 D) |
| 샷 용량 | 더 작게(스트로크 mm당 부피가 적음) | 더 크게 |
| 사출압력 가능 | 더 높은(더 작은 영역에 동일한 힘) | 낮추다 |
| 샷당 용해 용량 | 더 나은(더 적은 재료로 더 많은 L/D) | 덜 관대하다 |
| 특정 부품의 체류 시간 | 더 짧게(샷은 더 작은 배럴을 더 많이 사용합니다) | 더 길게 |
| 정장 | 소형 정밀 부품, 얇은 벽, 고점도 및 열에 민감한 수지 | 대형 샷, 일반 수지, 두꺼운 단면 |
압력 행을 다시 읽어보세요. 사람들이 기대하는 것보다 더 많은 일자리가 결정되기 때문입니다. 기계의 유압 또는 전기 드라이브는 나사 뒤쪽에 고정된 힘을 전달합니다. 압력은 힘을 면적으로 나눈 값입니다. 스크류가 작을수록 표면적이 작아지므로 동일한 힘으로 인해 용융 압력이 높아집니다.
이것이 벽이 얇고 점도가 높은 작업이 종종 작은 나사에 적용되는 이유입니다. 이는 용융물을 큰 나사가 채울 수 없는 단단한 구멍으로 밀어 넣을 수 있습니다. 함께 제공되는 더 높은 L/D는 우연이 아닌 보너스입니다.
그리고 거주지 행도 읽어보세요. 당신의 PC가 노랗게 변할지 조용히 판단하는 것입니다.
L/D가 샷 크기에 미치는 영향
엄밀히 말하면 L/D는 샷 크기를 설정하지 않습니다. 직경과 스트로크가 중요합니다. 샷 볼륨은 스크류의 단면적에 스크류가 이동하는 거리를 곱한 것입니다.
그러나 실제 기계에서는 샷을 설정하는 동일한 직경이 L/D도 설정하기 때문에 이들을 분리할 수 없습니다. 작은 정밀 부품에는 작은 나사를 선택하고 동시에 더 높은 L/D를 선택했습니다.
실질적인 결과는 행복한 것입니다. 또한 작은 샷을 제공하는 스크류는 재료 1g당 용융 길이를 늘리고 사출 압력을 높여줍니다. 이 세 가지 부동산은 동일한 직업에 적합하기 때문에 거래가 순조롭게 이루어지는 경우가 많습니다.
만족스럽지 못한 부분은 부품을 잘못된 나사에 강제로 끼울 때입니다. 대구경 나사에 매우 작은 샷을 실행하면 낮은 L/D, 샷에 비해 큰 배럴 부피, 너무 오랫동안 열을 순환하는 재료 등 최악의 결과를 얻게 됩니다.
체류 시간: 계산할 수 있는 품질 킬러
체류 시간은 주어진 폴리머 조각이 주입되기 전에 배럴 내부에서 뜨거운 상태로 유지되는 시간입니다. 사출성형에서 가장 과소평가된 수치로 30초면 추정이 가능하다.
체류 시간 ≒ (배럴 샷 용량 ¼ 샷 크기) × 사이클 시간
동일한 단위에 두 가지 용량이 있습니다. 기계 등급에서 샷 용량을 확인하세요.
예를 들어보세요. 샷 용량이 200g인 기계로 30초 주기로 20g 부품을 작동합니다. 비율은 10이므로 용융물은 대략 10주기를 거치게 됩니다. 체류 시간은 약 300초, 즉 5분입니다.
용융 온도에서 5분은 PC, POM, PET 또는 PVC의 경우 긴 시간입니다. 귀하의 설정에는 잘못된 것이 없습니다. 부품이 통에 비해 너무 작아서 재료가 차례를 기다리는 동안 조리되고 있습니다.
이제 해당 작업을 더 작은 나사로 옮깁니다. 샷 용량은 예를 들어 80g으로 떨어집니다. 이제 동일한 20g 부품이 배럴의 1/4을 사용하고, 용융물은 10주기 대신 4주기를 거치며 체류 시간은 약 2분으로 줄어듭니다.
설정값을 변경하지 않았습니다. 나사 직경을 변경하자 성능 저하 문제도 함께 발생했습니다.
20~80% 샷 용량 대역
일반적으로 인용되는 업계 지침은 샷을 장비 정격 샷 용량의 대략 20%에서 80% 사이로 유지하는 것입니다. 기계 설명서를 참조하여 밴드를 확인하세요. 그러나 그 뒤에 있는 논리는 모든 곳에 적용됩니다.
밴드 아래, 체류 시간이 길다. 재료는 열을 너무 많이 통과하여 열에 민감한 수지가 분해됩니다. 이것이 위의 공식이 잡는 실패입니다.
밴드 위, 두 가지가 깨졌습니다. 적절한 쿠션을 담을 수 있는 배럴이 부족하여 샷마다 패킹이 일관성이 없게 됩니다. 그리고 스크류는 거의 전체 배럴의 재료를 녹이는 데 걸리는 시간과 길이가 짧기 때문에 재료를 가장 많이 요구할 때 용융 품질이 저하됩니다.
밴드 중앙에 착지하면 기계가 작업할 수 있는 공간이 생깁니다. 부품이 외부에 있는 경우 올바른 수정은 프로세스 설정의 영웅적인 세트가 아니라 다른 나사 직경이나 다른 기계입니다.
L/D가 용융 품질에 미치는 영향
길이가 녹는 능력이고, 녹는 능력이 품질입니다.
L/D가 많을수록 더 완전한 용융이 가능합니다.고체 펠렛은 뜨거운 배럴 벽을 향해 더 멀리 이동해야 하므로 녹지 않은 상태로 살아남는 펠렛의 수가 더 적습니다. 부품에 있는 딱딱한 얼룩과 렌즈 모양의 함유물은 용융 실패이며, 길이 문제가 있습니다.
L/D가 많을수록 용융이 더욱 균질해집니다.온도가 균일해지고, 색상과 필러의 분포가 더 좋아지며, 체크 링에 도착하는 용융물이 샷마다 더욱 일관됩니다. 이는 더 넓은 프로세스 창으로 나타납니다.
L/D가 많을수록 열 이력도 더 많아집니다.완전히 녹는 동일한 길이는 재료를 더 오래 유지하며 PVC, PC, POM 및 PET의 경우 이는 이점이 아니라 비용입니다.
따라서 용융 품질은 많을수록 좋다는 것이 아닙니다. 그것은 균형입니다: 완전히 녹을 만큼 충분한 길이, 재료가 사용되기까지 너무 오래 기다릴 만큼 배럴 부피가 너무 크지 않습니다. 용융 용량이 특정 제약인 경우 배리어 스크류는 배럴을 밀리미터 추가하지 않고도 용융 용량을 들어 올립니다.
수지 및 부품별 L/D 및 직경 선택
거래를 합치면 수지와 부품 중에서 선택이 떨어집니다.
| 당신의 상황 | 쪽으로 기대다 | 왜 |
|---|---|---|
| 작고 얇은 벽의 정밀 부품 | 나사가 작아지고 L/D가 높아짐 | 사출 압력이 높을수록 얇은 부분을 채울 수 있습니다. 그램당 양호한 용융; 단기 거주 |
| 감열성 수지(PC, POM, PET, PVC) | 샷을 위한 작은 나사; L/D 밴드의 짧은 끝 | 체류 시간은 적입니다. 배럴 용량에 비해 샷을 크게 유지하십시오. |
| 고점도 엔지니어링 수지 | 나사가 작아지고 L/D가 높아짐 | 채우기 위해서는 압력이 필요하고 완전히 녹기 위해서는 길이가 필요합니다. |
| 대형사수, 범용수지(PE, PP, PS) | 더 큰 나사, 더 낮은 L/D | 용량 리드; 이 수지는 감소된 용융 길이를 견딜 수 있습니다. |
| 벽이 두꺼운 부품, 느린 사이클 | 더 큰 나사, 시계 거주지 | 사이클이 길면 체류 시간이 늘어납니다. 커밋하기 전에 다시 계산하세요. |
| 유리 충전 또는 연마성 화합물 | 부품당 직경; 변경하다표면 | L/D는 해당 부분을 따릅니다. 마모 응답은 길이가 다른 바이메탈 보어입니다. |
| 고출력에서 녹지 않음 | 동일한 직경; 장벽 나사 | 배럴 길이가 아닌 용해 용량이 필요합니다. 어차피 배럴은 변하지 않아 |
마지막 두 행을 참고하세요. 성형업체가 우리에게 가져오는 가장 일반적인 문제 중 두 가지는 L/D 문제가 전혀 아니며 이 문제를 해결하기 위해 다른 직경의 나사를 구입하는 것은 비용 낭비입니다.
사출 성형에서 흔히 발생하는 L/D 실수
- 돌출 L/D 복사.사출 스크류에 적용된 압출기 테이블의 30:1 수치는 사출 성형을 정의하는 체류 시간 문제를 무시합니다. 두 기계는 서로 다른 작업을 수행합니다.
- 더 길다고 가정하는 것이 더 좋습니다.길이가 길수록 녹는다그리고더 많은 열 기록. 열에 민감한 수지에서는 두 번째가 이기고 재료가 저하됩니다.
- 샷 대 용량 비율을 무시합니다.기하학으로 인해 발생하는 가장 일반적인 품질 문제는 큰 통에서 조리되는 작은 부품입니다. 설정 화면에 없기 때문에 아무도 확인하지 않습니다.
- 기존 기계에서 L/D를 변경할 수 있다고 믿습니다.그럴 수 없습니다. 배럴은 L로 설정됩니다. 직경만 선택할 수 있습니다.
- 용융 문제에 대해 L/D를 비난합니다.녹지 않은 물질이 높은 생산량에서만 나타나는 경우 배럴이 아니라 용해 용량이 부족한 것입니다. 배리어 나사는 이를 동일한 배럴에 고정합니다.
- 마모 문제에 대해 L/D를 비난합니다.동일한 스크류 속도에서 출력이 떨어지는 것은 형상이 아니라 마모된 간격입니다. 무엇이든 재설계하기 전에 측정해 보세요.
올바른 나사 주문 방법
나사 제조업체는 사용자가 말한 내용을 바탕으로 설계합니다. 이것을 보내면 직경과 형상 권장 사항이 따릅니다.
- 기계 브랜드, 모델 및 현재 나사 직경.명판 사진은 대부분을 덮고 있으며 내부에서 작업 중인 배럴 길이를 알려줍니다.
- 기계의 정격 샷 용량,당신이 그것을 알고 있다면, 그리고 당신의 실제 부품 무게.
- 사이클 시간.위의 두 숫자를 사용하여 체류 시간을 계산할 수 있습니다.
- 수지, 등급, 필러 함량.이는 직경만큼 압축 프로파일과 표면 처리를 결정합니다.
- 당신이 원하는 결함.주거지의 황변 지점. 녹지 않는 점은 용융 용량입니다. 짧은 샷은 압력이나 체크 링을 가리킵니다. 각각 다른 대답이 있습니다.
- 그림이나 낡은 나사.귀하의 컴퓨터에 구축해 보겠습니다. 마모된 부품은 CMM 장비에서 ±0.01mm까지 측정되고 형상이 재구성됩니다.
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나사 추천 받기자주 묻는 질문
사출 성형 스크류의 일반적인 L/D 비율은 얼마입니까?
대부분의 사출 나사는 18:1에서 25:1 사이로 작동하며, 범용 기계의 공통 접지 비율은 20:1에서 22:1입니다. 열에 민감한 수지는 재료가 뜨거운 시간을 덜 소비하기 때문에 짧은 쪽을 선호합니다. 철저한 용해가 필요한 엔지니어링 플라스틱은 더 긴 쪽을 선호합니다.
사출성형기의 L/D 비율을 변경할 수 있나요?
직접적으로는 아닙니다. 길이는 기계에 가공된 배럴에 의해 고정됩니다. 변경할 수 있는 것은 나사 직경이며 L은 동일하게 유지되므로 직경이 작을수록 L/D가 자동으로 높아집니다. 이 단 하나의 선택으로 샷 용량과 사용 가능한 분사 압력도 변경됩니다.
L/D 비율이 샷 크기에 영향을 줍니까?
간접적으로, 그리고 불가분하게. 샷 볼륨은 L/D가 아닌 스크류 직경과 스트로크에서 결정됩니다. 그러나 고정 배럴에서는 샷을 설정하는 직경이 L/D도 설정합니다. 더 작은 샷을 위해 더 작은 스크류를 선택하면 더 높은 L/D와 더 높은 사출 압력을 동시에 얻을 수 있습니다.
사출 성형에서 체류 시간을 어떻게 계산합니까?
기계의 정격 샷 용량을 실제 샷 크기로 나눈 다음 사이클 시간을 곱합니다. 30초 주기로 20g 부품을 작동하는 200g 기계는 대략 300초 또는 5분 동안 체류합니다. 이는 PC, POM, PET 또는 PVC를 용융 온도에서 유지하는 데 오랜 시간이 걸립니다.
사출 L/D가 압출 L/D보다 짧은 이유는 무엇입니까?
주입 스크류가 폭발적으로 작동하기 때문입니다. 이는 샷을 가소화한 다음 기계가 사출되고 금형이 냉각되는 동안 멈추고 배럴의 용융물은 항상 뜨겁게 유지됩니다. 압출기는 계속 작동하며 아무것도 기다리지 않습니다. 사출기의 추가 배럴 길이는 추가 용융 용량뿐만 아니라 추가 열 이력이므로 사출 나사는 더 짧게 유지됩니다.
총통 용량의 몇 퍼센트를 사용해야 합니까?
일반적으로 인용되는 지침은 정격 샷 용량의 대략 20% ~ 80%이며, 기계 매뉴얼이 권위입니다. 해당 밴드 아래에서는 체류 시간이 길어지고 열에 민감한 재료가 저하됩니다. 그 위에는 적절한 쿠션을 위한 공간이 없고 거의 가득 찬 배럴을 녹일 시간이 없습니다.
사출 성형에는 L/D가 높을수록 좋나요?
자동으로 아닙니다. 길이가 길수록 더 완벽하게 용융되고 더 균일하게 용융되어 품질이 향상됩니다. 또한 더 많은 재료를 더 오랫동안 뜨거운 상태로 유지하므로 열에 민감한 수지가 저하됩니다. 올바른 L/D는 필요한 것보다 더 오래 붙잡지 않고 재료를 완전히 녹입니다.
내 부위가 누렇게 변하고 있어요. L/D 문제인가요?
일반적으로 이는 총탄 크기 대 배럴 용량 문제인 체류 시간 문제입니다. 먼저 거주지 계산을 실행하세요. 작은 부품이 큰 통에서 조리되는 경우 온도 설정이나 나사 형상이 문제를 해결하지 못합니다. 나사 직경이 더 작거나 기계가 더 작을수록 좋습니다.
