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공급원료, 필요한 용융 준비, 배기 부하, 혼합 의무, 여과 저항 및 펠릿화 방법의 순서로 과립화 단일 스크류를 지정합니다. 사료가 깨끗한 펠렛, 분말, 응집체, 세척된 플레이크 또는 다양한 재활용 스트림인지 명시하십시오. 수지 등급, MFR 테스트 조건, 수분, 오염, 필러, 목표 출력, 모터, rpm, 진공 배열 및 현재 증상을 제공합니다. 그런 다음 공칭 직경 대신 실제 재료 창 주위에 나사를 설계할 수 있습니다.

수지 및 배합, 완성된 필름 및 층 구조, 라인 듀티, 스크류 형상 및 표면 시스템 순서로 필름 블로잉 스크류를 선택하십시오. "LDPE", "LLDPE" 또는 "HDPE"뿐만 아니라 정확한 수지 등급 및 용융 흐름 테스트 조건을 문의하십시오. 혼합 비율, 첨가제, 재활용 함량, 출력, 스크류 속도, 모터, 다이, 필름 폭 및 두께 범위를 기록합니다. 그런 다음에만 직경, L/D, 공급 깊이, 용융 프로필, 계량 섹션 및 장벽 또는 혼합 섹션의 타당성 여부를 결정합니다.

하나의 나사 직경이 아닌 위치 기반 쌍으로 마모를 측정합니다. 공급, 압축 및 계량 구역을 통해 축 스테이션을 표시합니다. 각 스테이션에서 여러 각도 방향의 스크류 플라이트 외부 직경과 배럴 내부 직경을 기록합니다. 그런 다음 직경 및 반경방향 클리어런스를 별도로 계산합니다. 지도를 승인된 원본 도면 또는 명확하게 합의된 설계 참조와 비교하십시오. 마모된 부품만 있는 경우 결과를 상태 데이터로 라벨링합니다. 원래 크기로 제시하지 마십시오.

측정된 배럴 보어, 진원도, 표면 상태 및 정렬이 제안된 새 스크류에 적합한 경우에만 스크류를 교체하십시오. 배럴이 확대되거나, 타원형이거나, 국부적으로 씻겨 나가거나, 흠집이 생기거나 부식되어 새 나사가 여전히 과도하거나 고르지 못한 간격으로 작동할 경우 두 부품을 모두 교체하십시오. 보어 측정값이 없으면 추측하지 마십시오. 우리 공장의 입장은 간단합니다. 나사만 포함된 견적은 배럴 상태가 확인될 때까지 완전한 기술 권장 사항으로 취급되어서는 안 됩니다.

간단한 조작이 우선시되는 경우 안정적이고 균일한 펠릿 공급과 적당한 출력을 위해 기존 스크류를 선택하십시오. 특히 PE와 PP의 경우 더 높은 속도로 더 완전한 용융과 안정적인 생산량이 필요한 경우 배리어 스크류를 선택하십시오. 용융 온도 균일성, 색상 분포 또는 첨가제 분산이 주요 문제인 경우 믹싱 스크류를 선택하십시오. 차단 기능과 혼합 기능은 상호 배타적이지 않습니다. 예를 들어 Nanhaiya의 알루미늄-플라스틱 패널 단일 나사는 장벽 유형 혼합 섹션을 사용하여 용융, 용융 온도 균일성, 착색제 및 난연제 분포를 지원합니다.

단일 스크류 압출기는 라인을 통과하는 재료 흐름이 안정적이지 않을 때 급상승합니다. 일반적인 원인으로는 일관성 없는 공급, 스크류 속도 변화, 불안정한 배럴 온도, 불완전하거나 불안정한 용융, 스크린 또는 다이 제한 변경, 스크류 및 배럴 마모, 하류 속도 변화 등이 있습니다. 설정을 변경하기 전에 동일한 타임라인에서 용융 압력, 모터 전류, 스크류 속도, 구역 온도, 공급 속도 및 다운스트림 속도를 기록하십시오. 압력과 출력이 함께 움직이는 경우 압출기와 유동 경로를 조사하십시오. 제품이 변경되는 동안 압출기 추세가 안정적으로 유지되면 다이, 냉각, 진공, 홀오프 또는 와인더부터 시작하십시오.